攻牙，用了很多方法去攻都解决不了！

李大海51 · 发表于 2010-1-18 13:06:05

两根轴车外径留余量，车对端面，钻攻M6螺孔穿，因为是一刀下的，保证螺孔与端面垂直；再车一个工装，带M6螺纹的，不要拿下来，两根轴旋上去，注意垂直的端面相对，再车对外圆，OK了。

james1226 · 发表于 2010-1-18 15:50:38

最好的方法是改设计，加定位

xuji1234 · 发表于 2010-1-18 18:44:38

你的攻牙的平台是不是在0。05MM以内呀

LMH · 发表于 2010-1-18 20:38:16

螺纹只能起到连结的作用，要想定位精确度高，还是车台阶轴、孔配合要好。

碧水蓝天2008 · 发表于 2010-1-18 20:50:14

10楼的方案不错，学习了

jscui · 发表于 2010-1-23 00:50:20

用6#和12#的方法吧，只要没有其他定位，加工好了也是白扯，一受力同轴度就变了。

兰羽飞矢 · 发表于 2010-1-23 08:23:19

10/11楼的方法是错误的。这一点我可以肯定，组装后如果不在拆分的话，我建议用2楼的主意，将精力放在设备上，不如提高加工方法。

tangshuiping123 · 发表于 2010-1-23 20:10:00

"有啊。找两根比12大的棒，配合好螺纹以后旋上。然后在车床上车一下或者无心磨上磨下，干到12毫米，这样你的同心度不就保证了么？做事别光注意一个方面，多向思考一下。"同意sjkabc 社友说的方法,很实用

小一克sheng · 发表于 2010-1-24 17:37:41

多谢各位提出宝贵的意见，我知道如果一刀连牙车出来百分百是没问题的。但成本过高！如果先车好一个再接上车一个、或留量然后一起磨好，当然可以！但最大的至命伤就是不能通配！

小一克sheng · 发表于 2010-1-24 17:50:29

经过综合的考虑也许只有更改设计了！谢谢大家！

		自动登录	找回密码
密码			注册会员