薄壁零件加工---请教

youdai36 · 发表于 2010-1-8 22:56:45

此波壁零件，做了很多次实验了，包括在磨基准面时，反面涂热熔胶，松香，但是磨出来变形还是有6~8丝，恳请各位大侠多多指教！！！

yumin · 发表于 2010-1-9 13:16:14

要检查零件误差的规律，看多个零件的情况。所谓变形是否有规律有特定的方向和位置？要搞清到底是变形还是机床的精度不够，或是由于零件较大砂轮磨损的原因造成，你可以试一下将磨好的零件留出一点余量，测量出误差的位置，然后平面转动180度，再磨一次看看效果怎么样？
零件的变形不一定都是磨出来的，有可能零件的内部有残存内应力，在磨之前呈现一种内应力平衡状态，磨加工破坏了原来的平衡，出现了新的变形。解决办法，首先要找到变形原因然后才是解决。比如零件在磨之前，试试用绳子吊起来多放十几天，或者加热到100度左右再自然冷却，这样反复两三次试一试，消除零件的内应力。如果有条件，还可以使用振动除应力机，通过震动消除应力。

沧海一族 · 发表于 2010-1-9 16:17:50

没有图纸怎么帮你解决？

youdai36 · 发表于 2010-1-9 19:13:52

图纸在附件里，我不会上传图片，只好用压缩文件的形式来上传，

老鹰 · 发表于 2010-1-9 19:44:16

4# youdai36

图纸做成jpg格式可以直接上传附件，能直接看到图的。跟帖使用高级回复可以添加附件。

贝氏弧线 · 发表于 2010-1-9 22:16:50

帮楼主上传图纸，看到零件两端面粗糙度要求并不高。可不可以先加工圆筒件，然后用线切割切割厚度尺寸。最后用雕刻机加工径向槽！

oscar30000 · 发表于 2010-1-9 23:10:19

你的加工要求太高了，平行度公差得有精度等级为三级的铣床才能加工出来，而一般铣床的加工等级为6-7级，所以加工这个零件的费用得用高精度铣床，成本非常的高。兄弟，你要搞清楚一点，零件的精度取决于加工机床的精度，否则，你的产品的废品率高的吓人。

youdai36 · 发表于 2010-1-10 21:24:27

线切割基本上市不可能，首先东西太大，其次线切割变形太大

youdai36 · 发表于 2010-1-10 21:27:13

平行度我用磨床磨，但是零件太薄了，粗加工好后变形太大，很难磨
我现在做了用胶水（松脂和热熔胶两种胶水）垫，然后磨基准面，然后以基准面定位磨另一面，但是就这样变形也很大

一网情深 · 发表于 2010-1-10 21:56:38

这个的确比较难啊，关注中……期待高手解决！

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