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大平面,高表面精度该怎么加工?

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发表于 2010-1-4 09:22:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
我们正在试制一种产品,图形如题,我现在不能确定加工工艺,热处理没问题,主要问题有:
( d" V& {: n, o% [5 ]* }# d) z$ n0 g8 ^, a) Y; [6 c" g( n
Ra0.8面可以一次磨到位再铣凹面吗,还是留余量,铣凹槽再精磨0.8面,要工装吗?! H6 a3 u' Z4 U* T; j2 L

- k! K0 U( i, ^/ ]3 q; d工艺路线怎么才比较合理,会不会变形,怎么控制。
+ ?* m% l7 Y- Q; H
: q1 F1 ]2 i2 n! `- W请高手指点,不胜感激。

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 楼主| 发表于 2010-1-7 16:55:49 | 显示全部楼层
各位帮忙看看,发一张图片格式的文件

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发表于 2010-1-7 17:43:25 | 显示全部楼层
不知道你凹面是否要求0.8的粗糙度,如果要求0.8,可以先铣在磨嘛
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发表于 2010-1-7 20:44:24 | 显示全部楼层
建议先粗加工,适当留些余量,粗加工后先进行一下人工时效处理,再精磨.
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发表于 2010-1-7 20:59:44 | 显示全部楼层
你的"表面堆焊HRC60"是什么意思啊,怎么不用渗碳后水冷淬火的方法呢,硬度一样能达到58---64,渗碳后水冷淬火后,经过时效后再精磨
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发表于 2010-1-7 21:20:55 | 显示全部楼层
我也有一块类似的铝板需要加工表面,找不到厂家
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 楼主| 发表于 2010-1-8 10:21:16 | 显示全部楼层
我也不知为何要用堆焊,但 堆焊的实验已经做过了,不是问题,主要是后期加工如何防止变形,各位出出主意,听说一些大企业做出了大量的废品,我们也比较没底
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发表于 2010-1-8 10:54:06 | 显示全部楼层
先铣后磨啊
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发表于 2010-1-8 13:13:44 | 显示全部楼层
肯定是先铣后磨。关键还得去应力。
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发表于 2010-1-8 23:12:47 | 显示全部楼层
你这里也没有平面度要求啊,0.8粗糙度应该是没有什么问题,如果有平面度的话,就比较难加工了啊,还有材料Q235,感觉有点不行啊,
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