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( v0 I; Q, Q& H$ v封面
* _- q) O+ ^6 ^4 y% L目录" e/ I3 i! x) M# c8 L
机床大件焊接结构设计
; S; v D ]2 z& L& X7 p/ a【作 者】叶瑞汶编著 ( L# N# ~2 D6 J' k) a" P
【出版项】 机械工业出版社 , 1986
8 W* O) @- k7 u) s; } 绪论 1
, w* _: q1 s4 \3 W3 o2 x8 Q 第一章 弯曲刚度设计 130 |- Y! p+ ]" s( p2 V
一、弯曲设计基本公式 13
4 M; L4 q* \8 ^1 f5 U 1.弯曲变形计算式 14* r! ~; j! t( K. k6 r
2.弯曲剪力的附加变形计算式 16
9 j. Z- J4 `0 ?8 y, ] 3.斜弯曲的近似计算式 183 e4 @! }, f5 X! B* ^
4.应变能表达式 20& U3 ~1 t+ H3 C2 L( U% \+ q# X
5.计算条件的确定 228 V+ i8 N0 C0 z A7 j
二、断面惯性矩的计算 24
1 g4 |9 S; b3 v2 T 1.面积形心的确定 24, y: v* D" i5 P3 k
2.断面惯性矩的计算 26
# {9 f1 M3 O' ] 3.抗扭断面惯性矩的计算 302 x, b" k& h5 b
三、惯性矩的表格计算法 33
. G% A) c9 R! Q2 v# w2 J2 ~; q* ^ 1.表格计算法公式 33
% G) W3 [& ^6 q& j# ^. Q 2.表格计算法程序 34! g( @. G7 k8 T$ c
四、单位特性法 39
. C, d9 B2 y( v9 N' n" }3 x 1.平面面积的单位特性值 39
( t( t2 k. H* A% r$ T 2.单位特性设计法 47
) b: [/ l9 d& \. O/ e 第二章 扭转刚度设计 56
# r& F+ i7 l$ e4 g1 j6 f/ V# a 一、扭转计算基本公式 56 o. q9 x9 x3 d* z
1.圆柱体的扭转计算公式 56
1 J% I4 l( i$ j) i 2.矩形等直杆的扭转计算公式 59
4 F; s6 y5 a3 S) {( Q 二、开式薄壁结构的扭转 60
0 w5 L- I+ O4 `( |5 H( B# E9 Z 1.矩形薄壁件的扭转 604 Z7 A5 l( N: y& }5 ^- G* Y
2.开式薄壁结构的扭转 62! y$ J2 q/ m2 D
三、封闭薄壁结构的扭转 67! r: _# g; o5 Z# Z2 h% g
1.任意封闭薄壁结构的扭转 67
$ T' s- _; A5 v0 ^8 ?* x l 2.薄壁圆管的扭转 70
5 X8 q+ t! ~5 ?* N8 C; k 3.薄壁箱形结构的扭转 71
' u4 `9 F8 e/ X. S% X. x& s 4.组合封闭薄壁结构的扭转 749 U2 Y. U1 h D' _; _- C
5.封闭结构内隅角半径与剪应力关系 76# g7 ]8 z$ a$ c) c2 l
6.小结 76
- H' o4 ?2 U! i) v0 X 四、断面畸变对扭转刚度的影响 78
2 D- U {; O3 A 1.大型立柱的断面形状畸变问题 78# r% t5 `5 N4 @- a' A9 l2 E
2.立柱顶板对扭转刚度的影响 83" Q8 G) e% h8 s9 W
3.纵横隔板对刚度的影响 84
, s' \* N# @' Z+ p0 x4 s% D 五、板壁孔对结构刚度的影响 86
! T: z5 R; q( w! A0 C' C/ q. ?* f7 a 1.孔的直径和位置的影响 86' |# T% C% Y. {) Q6 b. W' ^
2.孔长度的影响 875 ~9 w. o/ x& z/ O8 I, e
3.孔缘凸台的影响 89
. L: c: }1 |+ X0 o: g4 K 4.孔盖板的影响 90- u' @$ p: h6 V M7 T9 \ ^
5.孔形的影响 90
" } Q3 c% L# \ 6.板壁孔对立柱刚度的影响 92% f1 T; l. ?! j6 X! |7 Z
第三章 断面形状和壁厚的设计 95/ H* W) v' W2 j8 r
一、断面形状的经济性 958 Y8 u% i- t8 y% y4 T
1.常见断面惯性矩的经济性分析 95
- b D% u( L" E" B4 H& w 2.断面宽高比6/h的确定 97
0 Z- {# c* R0 Y y B 3.封闭结构的应用实例 100
8 N$ \ a/ L5 R 二、等价断面设计法 107
7 L) t8 @" q& g; D7 W5 j% J, U/ K$ P 1.等价断面设计原则 107
8 F' L# t5 t- C7 | 2.等价断面设计程序 108
1 X0 H6 |+ _! f$ ?; g9 F 3.等价断面设计应注意的问题 109* }. O& N7 z# y7 B
三、焊接结构壁厚的确定 111% P' ^3 t5 d# l0 M& S2 v
1.抗弯结构的壁厚 111
- Z0 d6 y( ]# P6 ?* L2 f7 S 2.抗扭结构的壁厚 113 j: N3 v1 {7 x3 K
3.壁厚设计的经验数据 1142 x4 e' ]+ S4 r! ]- n; d9 |' Z
4.壁厚设计应注意的问题 114( u- S" f |" g$ S+ X7 X
5.壁厚与板壁支承距离的关系 115
. T) ~ V$ G/ s$ k8 [0 c 四、充分发挥钢材性能的途径 120
9 S0 Z. t" P" K( t 1.钢和铸铁结构构成比的最佳值 1200 n, Q% F+ D- O5 I) N( ^
2.焊接结构壁厚的理想值 123
# v7 d$ _2 P- ]- {9 I& h5 K: P 3.结构材料置于高应力处 125, t$ p9 u1 O( j! G
第四章 加强筋结构的设计 128 {: ~; L) t" M+ K- l" b
一、横隔板结构的弯曲计算 128; V v3 l) |& X) p. G" B
1.横隔板框架的弯曲计算 128. f" p+ \. v% G- e" @& `/ |# Z$ g
2.横隔板底座的弯曲计算 130
7 Q9 {5 t- O* U( x5 ^6 g7 I 二、对角筋和横隔板结构的扭转计算 131
. C0 R9 q- q. l" k3 W5 t 1.对角筋的扭转机理 1317 S0 S% W$ D- l4 H. l
2.对角筋的扭转刚度计算 132" U' p# \3 C5 d7 r) H
3.横隔板框架的扭转刚度计算 135% L2 V3 b8 E" z) {2 d
三、十字筋结构的刚度计算 136; B" [! q9 N# `
1.相对刚度值 137+ [" ~( @0 v3 T
2.相对强度值 137
9 V4 t! ^ T! n7 s) R2 d6 N& S 3.相对重量值 138+ V3 e: Z8 |( P: }8 k
4.最佳十字筋结构 1381 o0 B* N9 \( g2 V
四、T形筋结构的刚度计算 143% r6 G8 r4 t, F! d& [: p8 I
1.T形筋结构的刚度计算 143
@; ~( i4 \# x- }+ A0 X 2.冲击载荷加强筋的设计 144
1 ^2 F3 d& H# u! M5 e ]+ w 五、三角筋结构的设计 1503 Q/ G3 \ V0 n& o% l
六、加强筋的综合分析 152% b0 f* E! k4 d. ^: t: o, ?
1.加强筋的基本型式与载荷分析 1523 p9 o+ U) w5 w
2.各种加强筋的技术经济特性 152& Z; t$ n' W/ b1 b
3.加强筋对开式结构刚度的影响 156
f" x" X# G( A) Y4 A7 R 4.加强筋对箱形结构刚度的影响 1600 Z6 w- I) }) A& G0 E6 E
第五章 振动及热变形的控制 164; P/ @0 _1 Q: k. o' Y, ^
一、振动特性的判定 164
$ E o1 I: d) Z9 ?+ U 1.振动特性的主要指标 1642 j; Q7 f- B& Q6 R
2.动刚度的主要影响因素 169/ ^+ a9 g* b' D: f
3.焊接结构动刚度设计的基本原则 170
D) G: w. Q! [0 R 二、钢和铸铁结构的振动特性比较 1736 Y( h+ [; m0 t. @( R$ W. r: D
1.钢和铸铁的固有频率比较 173: }/ g( `3 e* O, i, u. C
2.钢和铸铁的阻尼比比较 1762 n4 B* i- g' H; Q
三、焊缝的减振能力 1817 j% Y# P l* [- v. m2 K4 O) f; M
1.影响焊缝减振能力的因素 182
6 U/ l, [6 e7 a8 B( B9 {8 @7 l 2.T形接头的减振能力 183
# H5 Y* Y6 D) S, j t 3.断续焊缝的减振能力 186
: \7 P5 `/ Y q* ~" T" [ 4.U形减振接头 187
2 Q$ h% k* N0 c+ Q 四、焊接结构的振动特性 189* l6 w- E8 C6 X8 P/ Z4 O+ I( s
1.焊接床身的振动特性 1891 U+ u" G6 Y) X- R! w/ e: Q- _, r0 \
2.焊接立柱的振动特性 1946 Z6 _! j* W, ~ z
3.加强筋和板壁孔对振动的影响 197
+ O$ | z. l1 D- U' p* d+ N- e 4.双层壁结构的振动特性 198- a0 n# u# @7 O a
五、薄壁振动的控制 201
% n! _2 G7 F* q4 Y 1.薄壁振动的常见振型 2019 }: g; Z. w1 i: A
2.薄壁振动的影响因素 203/ D1 {+ ?8 j' Y& @4 p3 A
3.薄壁型钢结构的有效宽厚比 206! B x: O2 s& a4 j
4.机床薄壁结构有效宽厚比的讨论 207
$ A4 I8 ^2 e! N) {# Q; m2 f$ ` 5.板壁加强筋的设计 2189 N( p' T% ~2 }: A/ N
六、热变形的控制 220- _; m& Q! G" y2 g! o
1.机床热变形的原因 220
2 R# ?- v' i- d# K+ H) D: n 2.控制热变形的结构措施 221( W/ Y7 v( {: i
第六章 机床大件刚度的计算 229# b) B" F# L) s; I0 U
一、机床大件刚度的确定 2296 a$ @$ B1 T) B
1.机床刚度参考值 229- \! v2 I6 O& w0 O: n3 X* c+ {
2.机床大件的变形分析 233
0 m) E/ c9 a" |. e: r2 J6 R 3.机床大件刚度指标 238
\8 T+ {: v( D9 s( y& u 4.机床大件最小刚度的确定 239
1 T, c, x2 P. H' \' q' p% S6 X4 A* J 二、机床立柱刚度的计算 241
: c; }1 j: {1 T# e+ V! @1 T$ Y" V 1.机床大件刚度的计算步骤 2428 o% `) ]5 X+ y; m. E+ j' {8 A
2.镗床立柱相对位移量的计算 242
. ]! N& s0 ?1 t/ _* |1 U. ? 3.卧式铣床立柱相对位移量的计算 247. Y8 k- f% L- g" |1 M0 n
4.钻床立柱相对位移量的计算 249' E* t* Y9 _9 a# ~- q5 A( z
三、车床床身刚度的计算 254
! ]+ h( {3 V9 w. v9 I 1.床身受力和变形分析 254
: P3 @5 ^& Q( H5 w/ G: Z 2.车床床身刚度计算 258
! ?# ~# h+ M& ~, o 3.车床床身模型刚度的试验值 268
) G# x! K+ b+ ~5 a7 b+ \& r% c 四、机床齿轮箱刚度的计算 271
7 q4 }4 Z, b N/ i. g) j 1.箱体的受力分析 271* ^. a: U- N! q3 I8 Z
2.箱体刚度计算公式 272
7 G! ?" {! u7 P5 W( X 3.箱体刚度的影响因素 275$ N/ v. }& g/ L) z- {# H
五、导轨结构的刚度设计 283$ h! Y5 t2 V; P7 R% i
1.导轨受力和变形分析 283; j( m. v) W- _( h
2.导轨的结构型式 285
0 M' K) t# _" v9 r 3.作用力的引进 2872 C2 l& M: n1 c$ ]9 V1 s
4.导轨局部刚度的计算 288
+ [( z6 i+ j5 z 六、刚度设计的经验 2950 w9 o( i) x0 k9 U% Q+ `
1.设计的起点问题 295
6 P4 l% o+ a4 o* r1 b( M/ B' y 2.定性和定量计算问题 296' v4 f7 n, K2 \. `, w2 g
3.设计要点 298- H. {0 C3 R$ m& @& L2 N3 {
第七章 焊接工艺设计 299, Y# j. k7 z% D
一、焊接材料的选择 299
- O7 U- m! `5 K) x- Z 1.常用钢材的可焊性 299" z+ G, I% _) b! j- f( U0 l. a, F
2.机床大件结构材料的选用 302& a# u8 v) k3 Q) Z
3.机床导轨材料的选用 3052 e0 d! f6 ]2 K, R5 V
4.焊条型号的选用 3069 T1 @5 M% V7 v+ W3 D) i
二、焊缝的基本形式 311
2 u/ G4 R+ g- x4 _ 1.焊接接头和焊缝形式 311
$ `) |9 A0 N3 f. {6 _ 2.焊缝分类 312$ E6 p& `1 t& { _
3.坡口形式 316
# _7 A9 |! b; L) W3 j 三、焊接接头的基本形式 316) z3 B8 g5 @8 W: [% q% M
1.对接接头 316
: I7 ^) ]2 p4 L; i/ g# W2 u& h ^0 _8 W 2.搭接接头 319& l. N& a( ?( Y6 l
3.T形接头 320$ {8 h7 Z& p& V/ M8 v7 i# B
4.角接接头 322
* K5 P. i4 E* n6 d$ o& M 四、焊缝尺寸的确定 332' Z2 U7 Y6 F: D6 ^% V4 X. c5 n
1.按焊缝工作应力确定焊缝尺寸 332
' I5 ?( x7 v( R; \9 S% p# V" j 2.按等强度原则确定焊缝尺寸 335, }- {# `3 _% t/ [. e7 q
3.按刚度条件确定焊缝尺寸的经验法则 341
2 M1 r4 x3 ^! | 4.角焊缝和坡口焊缝的比较 343
: D: B' J/ S. W 五、焊接结构工艺图 347& O+ {% x' C* p3 \, m! ^
1.各种焊缝的图形符号 350/ k8 v& t* U. m
2.焊缝的画法 350
( |9 i4 i' G! [) P. k9 F9 K7 F* W 3.焊缝的标注 3502 {/ r( i# d, ]! e* A! p
第八章 焊接变形的控制 355
2 Z" F0 ]: m2 w0 r0 s, _# M 一、焊接变形的产生原因及变形形式 355
/ Y: C: P K$ g4 B. L$ K 1.收缩应力和收缩变形 355
3 n' G, O( q% ~, B 2.焊接变形的温度范围 357
# t" s) ?6 P+ X8 y: | 3.材料性质对变形的影响 359" R( Z5 `% f4 Z2 i+ z' h& S! o
4.焊接变形的基本形式 360
# O9 @7 ?4 [! [7 z0 l. D n 二、焊接变形大小和方向的判断 361
) I5 b1 j1 d& \! k9 g, ^3 \8 \ 1.横向收缩近似值 361
& ~1 k0 j0 i Q+ A" V, z; X 2.纵向收缩近似值 364( s8 `) p. V8 |& Z# o
3.纵向弯曲变形 365
% W& K5 t7 B* w- `& r 4.对接焊缝的角变形 3678 N$ x/ p' d7 f- u) j; s: R' G( u: K
5.角焊缝的角变形 369) B& Y: g- K' o
6.屈曲变形和扭转变形 370
% o0 Y; Q; }$ f7 S7 p! X3 y 三、减少焊接变形的方法 373+ e: e6 @. _7 T5 |; g; V* _
1.不要过量焊接 373
# Q9 K& b* h; Z4 C+ D5 b& R; C; c 2.减少焊接单位线能量 374, B6 ]2 c$ E$ r! @& q
3.采用分段逆焊 375
( U o8 A$ e/ A) v, j2 e; N9 E* D' A 4.接近或对称于中性轴布置焊缝 377# N0 z4 Y2 S' p# J3 J+ b" V
5.合理地设计装配程序 379; I! ?; R) Q9 o1 t
6.结构整体刚度均匀 3806 {. d+ b% x; K* x
7.采用逆变形法或约束法焊接 381. T" K# K7 }9 B( C6 c. D
8.火焰收缩校正 385
* ^' T0 m m A, V9 e* E1 r 四、焊接和装配程序的设计 3865 ^1 p: e5 n' H
1.焊接和装配顺序设计的基本原则 386
/ q( P: f" m/ \$ @5 B# g. | 2.定位焊缝装配对变形的影响 394 d+ j1 T( W$ P+ D$ q0 Z
3.焊接顺序的设计要点 398. e0 U4 e5 W2 N0 L* y! p
五、消除焊接残余应力的片法 400
. v+ O, }$ O4 Z% E# o 1.热处理时效方法 401' M, @' D/ c; @/ c( j
2.分级加工消除应力的方法 403
1 g5 N! \7 |$ {& V- ] 3.振动时效法 405( t" \# e' k' k: D
4.焊接结构的热稳定性 406
; v3 n. h% I, Z$ r9 k, k- b 第九章 造型设计与焊接工艺 416# ~% o& [' v% K1 n7 L* d/ N
一、工业产品造型的基本概念 4160 B+ n, t& c0 k k/ m" i$ z/ b
1.工业产品的形体类型 416
0 B! Z7 I5 w" t9 m$ R 2.造型设计的基本原则 4179 Y8 ?# u, w( e* c2 c( Y) d7 m% P
3.工业产品造型的构成要素 417
" f& N8 s6 v& Y4 i 4.构成形式美的基本元素 418
+ ] i% q. L" g7 P 5.造型的形式法则 419& d1 J- _& X: w/ v
二、焊接结构的造型特点 425' E1 {6 R; ~; E: A- i
1.造型设计的高度灵活性 4252 J, x0 q- k0 p' o9 M
2.有利于科学和艺术的融合 427. S: \1 d( ?$ e
3.形成了直线方角的造型特征 427 R; H. `% g% ?6 }! O
4.有助于造型材料性能的充分发挥 4290 Z6 {. w9 e' ~% B5 w& z
三、焊缝设计的美学要求 437( d3 ~1 O4 Q0 @6 I. ` `4 `: G C
1.尽量减少焊缝 437) U. k$ b, b6 J% D1 N8 E
2.合理布置焊缝 4396 p: s+ v4 |! C$ W) \! k1 D
3.提高焊缝质量 440$ o. f( y) g5 `& c$ r
4.选用成形性好的焊条 441" l. r I8 \, P6 [; S7 M8 u5 [
四、技术设计和造型设计 445
. N8 h+ h* S8 [1 P# a- C. _; w 1.技术设计和造型设计的关系 4450 `; z2 e4 X% D a
2.造型设计方法概述 452
1 f3 e J1 O6 q! N: \* H. z 第十章 机床焊接结构工艺性 456, k/ c" t' T; ]7 W1 j
一、焊接结构的工艺性 456# @- K% o8 J! X1 Y& a v* _
二、钢板备料和成形工艺 457
2 h: f0 j7 y! c1 t+ P4 m: L 1.钢板备料的精度要求 4570 k* |, i. J! |4 p g: w; N m3 ^
2.放样与划线 4571 ?( r5 `& ?0 j' f/ F3 d3 h
3.边缘和坡口加工 459+ m q4 E: V# l i x+ `( X
4.结构的标准化 4626 K/ ^+ X4 ^+ y. D% F# v
三、焊接结构的机械加工问题 4704 T* V# t# t! T8 y; Z s
1.焊接结构的机械加工工艺性 470
) B# \, M/ a# l( \& u4 h 2.避免在加工面上布置焊缝 471
, V' w2 m: M) x" ] 3.避免在配合面上布置焊缝 472: K- ?- ~" d3 `
4.防止加强筋被钻穿 472
: i" D* c% O& X4 r8 d 5.要注意焊接构件的定位精度 474/ D( ?1 O/ f7 [
四、焊缝的可焊到性 477
) ?. Z* }* \( |# w! b 1.手工电弧焊的操作空间 477$ [. b% W; E$ e" @* A
2.床身导轨焊缝可焊到性分折 4790 q' P* o6 v/ I1 m
五、结构的焊接化设计 483
% F( L* V9 J7 b' J/ F# W 1.摆脱铸造工艺的束缚 483# D) Z r: o1 p& Z! q! F1 A4 I3 Q
2.减轻焊缝的载荷 485) e& y- D$ u7 u. |0 O+ I
3.尽量避免焊缝密集 487
4 K) s- I& u( ], W d. d 4.大型结构分段焊接组装 488
1 ]5 N- P, J: i; e2 Z 六、机床大件焊接结构工艺性举例 489
[* l" ~- Q2 s$ x( S& w 第十一章 机床大件的结构设计 497/ P5 u1 a0 I4 c3 C1 Q9 [& Z
一、机床大件的类别及其设计要求 497
4 k0 V& M* B% o; T: r 二、双层壁结构 4989 Q7 [% W4 _4 L, H0 @
1.双层壁结构的基本型式 498
/ N6 Z2 O' ?1 i. e* G: u 2.“细胞结构”和蜂窝结构 499
* B- G9 B. a. O' A 三、管形结构 5050 O) _2 O) N6 }: i) ]
1.管形结构的适用范围 505
' o2 L9 K; L& R6 e% u+ y 2.管形结构机床床身举例 5061 B* a/ t& b1 H; W' J0 B( ?
四、框架结构 510
3 L5 }9 z' f& X3 ^6 h B3 i) Y: Q" @* e 1.机床框架结构的特点 511+ _( b9 k5 F0 j5 y& Q7 y
2.常见型钢的接头型式 5132 K0 d& p7 f7 \( o. m5 {% h
五、钢板—混凝土结构 519: [/ A/ P5 Y0 J) N8 M( c
1.混凝土结构的性能 519
+ @$ r9 K! b o9 ]/ ] 2.混凝土结构的适用范围 5210 U) _- Q6 }) ~) O2 i: @
3.混凝土结构床身设计简介 522# @8 k' k/ a6 i3 g9 u% p, H5 y
六、结构设计应注意的问题 529
. D$ G5 i6 }/ Y) L- X/ t3 Q% i& E 1.重视封闭结构与开式结构的过渡 530. p6 X1 f. [4 _
2.防止局部刚度陡降 532
% g% F( V E! k9 h 4.防止加强筋被钻穿 472
+ F" j+ J% J0 J2 o4 g$ o7 S 5.要注意焊接构件的定位精度 474+ }3 S+ |3 Z* J$ Y1 q( o
第十一章 机床大件的结构设计 497
& K" \1 v; K5 w9 ^; ~; K+ i6 _ 一、机床大件的类别及其设计要求 497( B) P* N1 M" f5 q7 Z* w% y7 ^2 T7 s
二、双层壁结构 498
& Q8 S7 I% h4 N' D" N9 G 1.双层壁结构的基本型式 498
3 N7 ]2 n4 l: Z 2.“细胞结构”和蜂窝结构 499
g% ?1 {8 O- o. l9 _1 | 三、管形结构 505' e5 z& D) [( S/ ?% l+ l& P" N7 D
1.管形结构的适用范围 505
2 \& Z2 J4 f- o7 T& ^5 w. k. z* p 2.管形结构机床床身举例 506% Z: t; K1 U g1 I4 R# f b5 H
四、框架结构 510
$ C+ y5 G# z4 X$ g; d* D. t2 O 1.机床框架结构的特点 511/ W2 a" V) m2 R, _( O2 I
2.常见型钢的接头型式 513
9 X* g9 d) b* }: l; S 五、钢板—混凝土结构 519
- P9 @9 I1 Q9 M( W 1.混凝土结构的性能 519
+ O6 k7 S; V5 R# N3 E) e 2.混凝土结构的适用范围 521
5 b# a' H- @3 Y. F 3.混凝土结构床身设计简介 522, q/ l# W+ z2 _
六、结构设计应注意的问题 529' c) O+ w- |( Q6 X0 r9 X# R( S
1.重视封闭结构与开式结构的过渡 530
g! x Z0 N) Q; A ?4 `1 R 2.防止局部刚度陡降 532% n. D2 M. N! ~2 _& u7 \
3.注意鹅颈结构的设计 535
0 W9 v5 O3 g% z$ ^ 4.重视附加件及其支承结构的设计 537
, ]' w% J- |# F# i. o7 H# D V0 v1 _ 5.防范意外加载而产生的损坏事故 539
5 c" e$ g* F; ]7 } 七、连接结构的设计 540- }+ ^( v4 O6 e' |0 T
1.影响连接刚度的因素 541
) w1 ~0 B {1 o 2.凸缘和螺钉变形分析 5441 s' o @ ^) S, c4 H: Z$ X
3.螺钉大小、个数和排列 547. _) Q7 H! b% d; P: o: b
4.连接结构的焊接设计 550, H8 b. v9 V( C9 ]0 `# b
5.小结 555! l" c3 w- h) f
第十二章 机械零件的焊接设计 5570 _) l" l, j2 w' t' G2 V6 F3 ?6 j
一、盘形零件焊接设计 557
/ |% R, j, L& y+ u3 V' k 1.盘形零件的结构要素 5576 t/ a0 {! B' \" s* s% E; y
2.盘形零件的焊缝设计 560
/ T3 M4 j1 [! z 二、盘形零件焊接结构举例 565
& s8 P6 G" x- S8 n& D- M 1.皮带轮 565; n5 S) i. P8 g4 W/ q
2.摩擦轮和飞轮 567
: }+ |& N1 \5 J. C; w4 K* H8 v 3.齿轮和蜗轮 569
; r6 b& F: i' G, v. c! c( F 4.加工中心机床刀库 574
, d0 S% l3 I5 Q- o& R. @ 三、轴承座及其支架结构 575
! D! e" n# b- `( O7 x( C7 [; o 1.径向轴承座 575
- G5 p3 l, x5 W! _7 w 2.固定轴承座 575
. y9 T% |2 Q; p. [. O6 C 3.对开式滑动轴承 5770 A) ~% G0 V: V U7 f+ ~
4.立式轴承座 5806 K; }7 R6 Z: Z: O' Y$ J% T* r
四、壳体 586
; v! { O+ _ a 1.减速箱壳体 5865 H( P) \! v' M; c- T
2.蜗轮箱壳体 587
7 k6 {4 j2 D" c O" j' |6 D 3.机床主轴箱箱体 588
- z, c' H F1 D) {, N8 J+ [* A 4.电机定子 591& M* F" _3 y3 U. d, x3 t) A
五、其他零件 5936 c1 R+ E( `- Q6 `2 U# i
1.托架 593
( u Z e! ^$ H. ?; D& a/ E 2.操纵杆 594
; ?8 o+ j3 p3 b; H 3.曲柄和曲轴 595/ Z) k6 `3 P% V! g+ z X1 q
4.铰链和拨叉 5959 `) }+ k4 Z) ^+ `. Z
参考资料 597 |