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封面% E8 O' c1 H. c
目录
; f9 S* d/ U! X* o机床大件焊接结构设计4 J4 H+ C! i" a3 w$ Y4 {
【作 者】叶瑞汶编著
" R8 l- A: S4 T【出版项】 机械工业出版社 , 1986 / h$ O! w! ?- H- E2 c2 K' G5 f t
绪论 1
8 r+ O A3 b v0 m 第一章 弯曲刚度设计 13! o6 K' f2 W) {$ _& S' @ _
一、弯曲设计基本公式 13
1 G; U9 a% ^# P3 a& e1 r 1.弯曲变形计算式 14
# j% ?" m' S6 w8 `0 G5 `1 E! R 2.弯曲剪力的附加变形计算式 16/ L1 H4 \3 ]$ T. H/ g
3.斜弯曲的近似计算式 187 d% t! J9 O" Y# A3 k" E( x% g
4.应变能表达式 20! B, G9 `2 v2 J
5.计算条件的确定 22
8 ^& P- e1 ]" Q L5 I 二、断面惯性矩的计算 24
; _8 {2 d5 Y% B 1.面积形心的确定 24
( o* B4 C2 J( L5 C# H3 }- J" Z 2.断面惯性矩的计算 26
, }& [8 b7 H$ `$ x 3.抗扭断面惯性矩的计算 30' Q, h# R( a [2 d5 Q/ w* ]
三、惯性矩的表格计算法 33' M# W7 Q3 _: B+ l! {4 w% A
1.表格计算法公式 33
/ T$ E) q* E; U 2.表格计算法程序 34, `, m4 f$ R- u
四、单位特性法 39# ?# e- H: B$ l5 E* ?
1.平面面积的单位特性值 39
* b* b% k' X, S% B; o$ h 2.单位特性设计法 47
- T$ G" p' p7 g1 @* r+ f' H6 y 第二章 扭转刚度设计 56" O# Q( C' d) H. w9 i: ~, C: e2 D' l
一、扭转计算基本公式 56
# U# O$ p. k. R2 U, m4 j* { 1.圆柱体的扭转计算公式 56
0 H& l6 c3 h- m$ s8 T, | 2.矩形等直杆的扭转计算公式 59+ a, c% a5 H* }$ g
二、开式薄壁结构的扭转 60
; M, R9 ^. _" t/ T, l$ ~! F, m3 p" M- | 1.矩形薄壁件的扭转 60
2 x1 @2 V9 b) n' c$ g, p4 v. H! h 2.开式薄壁结构的扭转 62
8 _ ?/ P: O) f8 A. j1 b; L& z 三、封闭薄壁结构的扭转 67
* B% X( S, d# D: ?8 R8 A9 h: O9 B 1.任意封闭薄壁结构的扭转 67
: l+ [8 h5 i* S: ^1 {- \7 d! R 2.薄壁圆管的扭转 70; @0 {0 s! A3 K! v
3.薄壁箱形结构的扭转 71
, `) T! ?, `. L; Q, l0 Q* R 4.组合封闭薄壁结构的扭转 74+ K0 r6 k: `* C
5.封闭结构内隅角半径与剪应力关系 76
: d2 V. z: T$ Z* ?1 q 6.小结 76
) }" K$ @4 c- o( ]. l 四、断面畸变对扭转刚度的影响 78! O# E& {; R1 a* L+ K
1.大型立柱的断面形状畸变问题 788 P9 d+ z5 ^. g2 ]" C
2.立柱顶板对扭转刚度的影响 839 e9 T) @8 A# |/ z8 ]9 j- y
3.纵横隔板对刚度的影响 84
% x( [. @0 u. ?2 ?) { 五、板壁孔对结构刚度的影响 86' J/ ^8 C3 ]4 v3 W) o9 H
1.孔的直径和位置的影响 867 U3 l+ d( S* g# z/ q( Y' h
2.孔长度的影响 87; _7 ]! I7 r" I- o+ V
3.孔缘凸台的影响 89
- u( v6 L; \4 h* j; d2 T 4.孔盖板的影响 90
' Z" L" D, E8 P1 O$ y( R2 C) o 5.孔形的影响 90
1 h) ] G! r1 b9 B- K7 M 6.板壁孔对立柱刚度的影响 92
! r: Z j% N m+ J" w- v/ H 第三章 断面形状和壁厚的设计 95: o7 E3 u7 q, [7 x2 \" K- j4 B6 y, e
一、断面形状的经济性 95
9 r5 E9 V1 @1 L6 b6 i- C Q 1.常见断面惯性矩的经济性分析 95
4 U& h, f7 Z6 l) m) C 2.断面宽高比6/h的确定 97
% A' \. ]5 |' Y& | 3.封闭结构的应用实例 100# e+ J. f# V# T8 H' S% D( X, h/ S8 [9 A
二、等价断面设计法 107
7 z# S0 n4 M# r- i 1.等价断面设计原则 1079 C! s9 p9 J" o( u) a; R
2.等价断面设计程序 108
; K1 ]$ f5 O7 U. \ 3.等价断面设计应注意的问题 109+ m" U" H. A& X# a. K. h
三、焊接结构壁厚的确定 1110 H* d* _7 ~# T$ P2 L8 X
1.抗弯结构的壁厚 111
- B4 ]. d5 A6 U9 \4 H2 m- f 2.抗扭结构的壁厚 113
$ g8 f# U0 [/ [1 S 3.壁厚设计的经验数据 114
4 v5 Z9 ^) d! O 4.壁厚设计应注意的问题 114
+ ]2 ?, s0 |; `9 L* z4 v# X) d 5.壁厚与板壁支承距离的关系 115" |: g1 j0 \+ d" n/ _
四、充分发挥钢材性能的途径 1200 S) y( j' x. k. o2 C( t( b7 n7 {
1.钢和铸铁结构构成比的最佳值 120) _8 |% w2 D" a2 T8 t6 L2 b) M* l0 ]
2.焊接结构壁厚的理想值 123
% R- S; X% v3 p9 V" @" A) z% b 3.结构材料置于高应力处 125
$ M* \- X% J& y9 b 第四章 加强筋结构的设计 128 n: N+ m2 s5 {% }
一、横隔板结构的弯曲计算 1281 V0 Y1 {1 o/ p/ D3 Y# Q- m3 n# {
1.横隔板框架的弯曲计算 128
1 p2 u; z& f+ J9 F8 q0 p) R6 M 2.横隔板底座的弯曲计算 130
* s0 j5 N$ W5 C% ?- w 二、对角筋和横隔板结构的扭转计算 131
3 F5 @. g8 [4 M' R0 _ 1.对角筋的扭转机理 131- Z8 ~% f$ O" x4 a7 R1 F
2.对角筋的扭转刚度计算 132
' [' b; `6 c2 i; P- P. B 3.横隔板框架的扭转刚度计算 1357 ~) L9 S D3 O8 t
三、十字筋结构的刚度计算 136+ B1 u% d+ ~6 _, ^; X
1.相对刚度值 137* H) G$ C; P4 g8 `* }' h
2.相对强度值 137
$ V, c% P U$ c' S+ d2 m 3.相对重量值 138% J, N7 I1 Z7 C4 T2 k
4.最佳十字筋结构 138) I, V! v5 r/ X% z) ~5 e$ u: ]
四、T形筋结构的刚度计算 143
7 x4 q) n2 C" _1 R }2 T 1.T形筋结构的刚度计算 143
/ m! S% q8 s! U: P: Q 2.冲击载荷加强筋的设计 144
' o! I z% i: h7 h9 v 五、三角筋结构的设计 150
. g" w& a% Y- a" k' [' ]* U" X 六、加强筋的综合分析 152) N4 B3 o9 J" I9 ]6 r
1.加强筋的基本型式与载荷分析 152
7 _0 o* ^9 N6 h) J# A, ]* J 2.各种加强筋的技术经济特性 152
0 N& j% @0 u) l/ ?- j( K 3.加强筋对开式结构刚度的影响 156* U( R& F+ O( \1 V9 V& D! o N
4.加强筋对箱形结构刚度的影响 160
, D. S `2 R; U 第五章 振动及热变形的控制 164
" W! R6 G+ U8 e! C 一、振动特性的判定 164
+ e% T" d+ p5 ^5 q! d9 ^3 ^3 L2 u 1.振动特性的主要指标 164
8 l$ J; M1 ~3 X, ~/ X 2.动刚度的主要影响因素 169
" N- M5 ~/ u b' M% U5 J0 N6 n) S 3.焊接结构动刚度设计的基本原则 170
/ Z4 d9 m+ D3 {: {0 h 二、钢和铸铁结构的振动特性比较 1730 a/ M% r6 M# ~' c- Q8 J
1.钢和铸铁的固有频率比较 173% I7 ~& O, ]! d' X1 M# H$ @
2.钢和铸铁的阻尼比比较 176
8 N9 K" ^+ [8 L2 `, ~ 三、焊缝的减振能力 181" Q1 l7 |# K9 u' Y
1.影响焊缝减振能力的因素 182) K! |: C" j5 m, X7 I% T
2.T形接头的减振能力 183; K! p( f3 f# N' u* j5 _# S
3.断续焊缝的减振能力 186% ^- L- E" f5 m0 C6 \
4.U形减振接头 187' T; i2 Z* u' l8 `+ `* O. I
四、焊接结构的振动特性 189+ @$ n& {' _* h {
1.焊接床身的振动特性 189/ F6 O* ~; L2 H) s: A# d+ I
2.焊接立柱的振动特性 194' g Z! O4 b" ~
3.加强筋和板壁孔对振动的影响 197- i, Q- X7 L2 R+ k
4.双层壁结构的振动特性 198
. \8 x, S- X' X: G" W. Z 五、薄壁振动的控制 201 z4 n, {/ H3 u/ C/ }
1.薄壁振动的常见振型 201+ U- X. q5 \( t. q
2.薄壁振动的影响因素 203
$ l7 I L* s. h# g+ U. } 3.薄壁型钢结构的有效宽厚比 206
T' M6 X$ y* {$ L- | 4.机床薄壁结构有效宽厚比的讨论 207
! k: \- k9 ?, |& z/ p* W# j 5.板壁加强筋的设计 218
) T- `6 m* |8 g, h) k& [8 U0 I5 G4 [ 六、热变形的控制 220# {5 r% G$ ^& C! K9 W( E7 ]2 z7 v5 f- d
1.机床热变形的原因 220% c: h6 \! `1 Q* U) ~* J
2.控制热变形的结构措施 2213 i/ e t/ d& u
第六章 机床大件刚度的计算 229
2 x/ }, `8 w$ I1 s/ f5 J 一、机床大件刚度的确定 229/ [/ K2 ~& J1 o: n7 Z
1.机床刚度参考值 2297 z0 G. A# l2 T: T, g, m# P9 t
2.机床大件的变形分析 233
2 V' j9 W( v! u/ d& m n5 `$ a( f 3.机床大件刚度指标 238& q. f1 M$ i) I' e d
4.机床大件最小刚度的确定 239
& ^+ `/ O+ m( S# J2 G- b$ o& x 二、机床立柱刚度的计算 241% W2 |. C7 y' I( m `
1.机床大件刚度的计算步骤 2420 W3 C5 S$ e) d8 b* j
2.镗床立柱相对位移量的计算 242
( P; Z8 x: J6 p, y3 J 3.卧式铣床立柱相对位移量的计算 247; P; \7 X9 [7 ~( h* f. \
4.钻床立柱相对位移量的计算 249
3 ?, d+ N) `+ K o# G: G 三、车床床身刚度的计算 254
9 P! ^+ D5 v/ ]0 z! D8 ? 1.床身受力和变形分析 2540 y j7 p( ^% a3 V. x' x
2.车床床身刚度计算 258
3 U7 I5 `! U5 o5 ^* t. i7 v8 d, R 3.车床床身模型刚度的试验值 2680 E" q- T I7 B6 S) }2 A e( _
四、机床齿轮箱刚度的计算 271
3 a- v/ @2 i6 p, k6 r5 Z* Q 1.箱体的受力分析 271: V- B+ j: `! O6 C& R
2.箱体刚度计算公式 272
: p5 o! y* A u! W0 d0 h: D" w 3.箱体刚度的影响因素 275 N3 h" J; C+ Q& T) q
五、导轨结构的刚度设计 283
) H+ t/ o8 I8 q% ?+ m6 P0 s 1.导轨受力和变形分析 283
' H* m* @7 f6 n+ T 2.导轨的结构型式 285$ N# h( |3 z9 k6 R, i
3.作用力的引进 2874 C" p e7 t) q; l0 V
4.导轨局部刚度的计算 2880 a+ U9 d( U# n8 x# {* s! H
六、刚度设计的经验 295" {# w. B2 h a7 g0 e
1.设计的起点问题 295
* x8 P& @; x | 2.定性和定量计算问题 296* Y* q% R ]$ W7 }& L
3.设计要点 298
2 _- J3 q( m. G# d( j 第七章 焊接工艺设计 299
* w0 a; n) p$ b+ u 一、焊接材料的选择 299# k+ f- Q/ K J9 `+ b
1.常用钢材的可焊性 299
- C/ G/ x9 a4 p+ B/ I- i 2.机床大件结构材料的选用 3026 C7 K: R9 M5 T2 p$ Y
3.机床导轨材料的选用 305
3 n3 r% e- Y7 t) x5 p 4.焊条型号的选用 306
8 y1 P& L0 @, x, O 二、焊缝的基本形式 311( E( D. I7 g/ g+ }) U; R7 {8 u
1.焊接接头和焊缝形式 311
3 ~; s* e; `2 Z 2.焊缝分类 312- p' K2 J% h0 u' |
3.坡口形式 3162 j; U4 n: v0 E- U* z' z) C
三、焊接接头的基本形式 3161 ]2 Q# S P. r. @: a, i
1.对接接头 316( a- D. B4 d9 G3 d2 Y: b" m
2.搭接接头 319
8 u" Y& l z& h$ k 3.T形接头 3204 y0 Q1 j4 I# W$ U4 A v5 B" _/ l
4.角接接头 322
f! i( z( ]' }8 @/ @ 四、焊缝尺寸的确定 332" z# r" \" v* }
1.按焊缝工作应力确定焊缝尺寸 332
Z) }7 |1 |# n* Z/ d: K; G 2.按等强度原则确定焊缝尺寸 335
' b H6 h* T% f2 z3 Q* E 3.按刚度条件确定焊缝尺寸的经验法则 3412 ~9 ]8 F N. b0 _0 v* }
4.角焊缝和坡口焊缝的比较 343) R) _/ H1 C* I3 z2 z0 S! h7 H K$ L
五、焊接结构工艺图 347
9 j1 X% l" ?# a; V! t7 m 1.各种焊缝的图形符号 3508 U/ N) y% j+ w, ]$ z2 u' g
2.焊缝的画法 3501 C+ h5 Q1 Q- ^1 ~: F% ^: L; K
3.焊缝的标注 3509 I% T9 W# n' v L
第八章 焊接变形的控制 3557 r% f8 ^! s% o" G" _- C& ?" B
一、焊接变形的产生原因及变形形式 355
5 h/ r$ x J1 I. {5 ` 1.收缩应力和收缩变形 3554 i# Z4 }9 x* C3 k
2.焊接变形的温度范围 357
/ {0 r- b6 k5 W4 }6 l F! P 3.材料性质对变形的影响 359
/ |# u9 H% ~. i& }* _ 4.焊接变形的基本形式 360* X0 D( z" u" B. L) b5 K
二、焊接变形大小和方向的判断 361
) F6 v1 P3 C* v+ J- O 1.横向收缩近似值 361
+ N& j( h' g9 y* A! l0 Q1 ^ 2.纵向收缩近似值 364) c% b. @; I" r/ G; _( Y* Z5 D
3.纵向弯曲变形 365
# x1 b) ~1 C4 n' y& Z. ~ 4.对接焊缝的角变形 367/ v/ |, a+ x% A- Y
5.角焊缝的角变形 369! ], o) |$ ] Z" k. z' a& E) _
6.屈曲变形和扭转变形 370
# V5 I @& L9 Q' S7 C3 n2 U( k/ p 三、减少焊接变形的方法 373! ~9 V5 u- p4 A# Q. J% p/ T) I+ K
1.不要过量焊接 3737 R, i- _$ j; x. r4 O
2.减少焊接单位线能量 374
( A1 L' ?" D- q, ~ 3.采用分段逆焊 375" V2 o( e, L' M/ Z& d' x3 E( h+ e
4.接近或对称于中性轴布置焊缝 377
; u+ l7 X* E8 U/ ]8 `) L2 {* ^ 5.合理地设计装配程序 3795 N% O/ O6 K, W: W: V9 `
6.结构整体刚度均匀 380
6 I1 [3 K1 z" c, D- D$ K4 ] 7.采用逆变形法或约束法焊接 381. c9 w/ o; L" J( z, e/ f0 y6 h
8.火焰收缩校正 385
$ k/ [* {6 m- p! e; b2 ]) Z1 S! h 四、焊接和装配程序的设计 3861 P( `; ]9 q0 M) |/ u- d. i
1.焊接和装配顺序设计的基本原则 386$ g7 i# n% g" T$ ?' a& ~4 C
2.定位焊缝装配对变形的影响 394
0 \( w' }* \7 }* `* Y* T+ w9 r 3.焊接顺序的设计要点 398
7 w8 A x$ v z- G( O0 Z+ G 五、消除焊接残余应力的片法 400
' B2 k* P: w; P 1.热处理时效方法 401
5 r- J: B% Q a" V 2.分级加工消除应力的方法 403
, K2 N( \, J) U% e6 r 3.振动时效法 4055 ?; `( z" Q( ^6 E; g& @0 T
4.焊接结构的热稳定性 406' N4 ]+ ?" ]. ~& }9 R) |
第九章 造型设计与焊接工艺 416
) ~ d+ y4 I6 ~8 O 一、工业产品造型的基本概念 416
: |9 u- @8 ^. E! a 1.工业产品的形体类型 4164 M6 s3 T# w" E9 I2 ^ Z' S% g( M
2.造型设计的基本原则 417
, g% t( e. n/ } ? 3.工业产品造型的构成要素 417
/ c+ r! y3 K9 L7 a ^: K 4.构成形式美的基本元素 418& Y! h- d3 I( N: U
5.造型的形式法则 4195 H+ ?6 E3 v0 y$ z. m
二、焊接结构的造型特点 4259 V# `; ~, U) e( [6 F
1.造型设计的高度灵活性 425, B ^6 l& j8 t Z5 p
2.有利于科学和艺术的融合 427! z, P2 u x7 P! ]1 \$ g$ M/ B
3.形成了直线方角的造型特征 427. W$ q5 q8 u/ v
4.有助于造型材料性能的充分发挥 429
/ e z4 p# P& t$ `, D8 P7 M: e 三、焊缝设计的美学要求 4371 Z" E) t3 `0 v8 G% L" N6 _
1.尽量减少焊缝 437( y5 x5 g4 n n7 [
2.合理布置焊缝 439, u0 S/ {- m; T- ]3 r
3.提高焊缝质量 440! r8 Q% n3 _7 o+ o
4.选用成形性好的焊条 441/ N$ j2 T' ?8 X7 A
四、技术设计和造型设计 4450 L; y( z, U6 W1 s8 h
1.技术设计和造型设计的关系 445
3 p9 Y+ T6 A) x 2.造型设计方法概述 4528 S4 c, V3 g: _
第十章 机床焊接结构工艺性 4566 f5 D4 }% R$ [3 @+ b
一、焊接结构的工艺性 456/ h: @. ^! |4 \9 x M3 M# L
二、钢板备料和成形工艺 457
# K- h' H3 w9 o+ ^( E0 H0 k 1.钢板备料的精度要求 457: M- F) E; R5 Y6 a
2.放样与划线 4578 b1 D* C7 T& T( ]- N; L, `9 g
3.边缘和坡口加工 459
. ^5 U! v' w9 Y7 n! R, t# L" X- k% o 4.结构的标准化 462
5 [1 l6 v2 ] L6 v; v 三、焊接结构的机械加工问题 470 [8 g$ Q% N8 F% i4 ^
1.焊接结构的机械加工工艺性 470
1 K' k8 r) E7 ]% o 2.避免在加工面上布置焊缝 471" o4 q- w j1 Q! w0 ~) j
3.避免在配合面上布置焊缝 472
3 M& p5 W+ T0 J$ p. Z |2 G( W 4.防止加强筋被钻穿 4729 ]6 |5 Y' \, p c/ w8 E
5.要注意焊接构件的定位精度 474
. v4 M) Y2 |" P1 ? 四、焊缝的可焊到性 477/ P! s- n( C5 h$ d; n
1.手工电弧焊的操作空间 477
+ h8 _9 B# m _" j% D) O 2.床身导轨焊缝可焊到性分折 479
2 O, G2 m& @! c2 [ 五、结构的焊接化设计 4831 k1 l% G3 b" Q2 u1 f3 a
1.摆脱铸造工艺的束缚 4834 q& ^3 z3 X- _- ]% S# V# @
2.减轻焊缝的载荷 485: H0 ]! |2 I* w5 p3 l( q0 m
3.尽量避免焊缝密集 487$ X* J- d6 `" ]6 V
4.大型结构分段焊接组装 488
5 V6 g7 u8 P* \% N0 H9 g 六、机床大件焊接结构工艺性举例 489
/ C4 u4 B- A! i+ m; k 第十一章 机床大件的结构设计 497
# T2 z& I, [ e+ H7 r 一、机床大件的类别及其设计要求 497, z1 q* k* M- ?1 d
二、双层壁结构 498! J+ H" c" n3 \. H% C5 q& H
1.双层壁结构的基本型式 4982 b& R _! U4 I9 s. {! o
2.“细胞结构”和蜂窝结构 499% k+ R4 F( U- T( p5 V
三、管形结构 505
+ c- }/ i$ p$ Q% [% ?! G6 p0 t 1.管形结构的适用范围 505
5 U. o- T) v/ H) U& D 2.管形结构机床床身举例 506' u3 [+ e0 H7 c/ w8 e( ^0 n4 w
四、框架结构 5107 ]; z2 ^7 Y3 z4 e
1.机床框架结构的特点 511; l- u: `- q3 d1 l. }, p+ b
2.常见型钢的接头型式 5131 G( E# p; Y3 R+ V; E
五、钢板—混凝土结构 519& A$ n9 x) d. u
1.混凝土结构的性能 519
1 W! _2 y( e( B+ s* I1 j0 _% a 2.混凝土结构的适用范围 521
* Y* |) r! n! r7 l* F8 ~ 3.混凝土结构床身设计简介 5226 h4 Q, F) ^ P' A% a2 } N
六、结构设计应注意的问题 529+ k, B1 c7 \3 X2 P7 V7 | A
1.重视封闭结构与开式结构的过渡 530
. n6 l! D2 j* D! a8 E% O 2.防止局部刚度陡降 532
$ l- P9 m# F6 n: M1 g v 4.防止加强筋被钻穿 472% ?$ ]2 B0 c- g& B; N# X t
5.要注意焊接构件的定位精度 474
5 U* _4 H5 p% u3 } 第十一章 机床大件的结构设计 497
8 R$ B/ t4 d( H' O2 r' R2 e! A 一、机床大件的类别及其设计要求 497
' I- V- S( ~6 x 二、双层壁结构 498
3 A5 U' ~& E! ~: e" I1 ?3 } 1.双层壁结构的基本型式 498
- d1 s% }' h, m* E! K3 h& r 2.“细胞结构”和蜂窝结构 499
( z7 m- L8 o Q$ Q' }5 ^ 三、管形结构 505" R; [$ x1 Q4 C, j( S7 g9 L+ s
1.管形结构的适用范围 505; C/ r: Y$ B& G/ r+ a" |
2.管形结构机床床身举例 506
) t3 A" L$ P+ _% N* i, y 四、框架结构 510
: y" O( W$ h( n) x 1.机床框架结构的特点 5112 H: G& J) G# a [1 x. L
2.常见型钢的接头型式 513
' t; k' Z/ L& m" R+ O& V 五、钢板—混凝土结构 5193 Y; r$ j7 g6 d! S9 D
1.混凝土结构的性能 519
3 ]; S+ l! u7 m* ^. a 2.混凝土结构的适用范围 521
+ |! Y6 l3 x/ R/ { 3.混凝土结构床身设计简介 522
9 g3 d& {* f: y5 M+ T6 e 六、结构设计应注意的问题 529
: ^0 S& c. U2 ? 1.重视封闭结构与开式结构的过渡 530
% V7 A$ h: h/ y: D+ }% X* R 2.防止局部刚度陡降 532
! @- |$ Q" M3 G8 L" k 3.注意鹅颈结构的设计 535
) ?9 J% K7 h3 U3 \ j8 n 4.重视附加件及其支承结构的设计 537 q) o" G) F& W! D
5.防范意外加载而产生的损坏事故 539, C- _6 O8 A- D+ y$ u
七、连接结构的设计 540
) T) L9 s/ z0 h U* t 1.影响连接刚度的因素 541
+ g" ^5 S( u$ k9 _: C x6 v; W8 C 2.凸缘和螺钉变形分析 544
1 T+ [9 L! [/ y 3.螺钉大小、个数和排列 547
5 y$ K1 q [5 U* R9 } 4.连接结构的焊接设计 550$ ~4 F3 l- \8 n/ Q, ?1 i5 n, P
5.小结 555
- c! i9 ^- g3 n 第十二章 机械零件的焊接设计 557% j' c- L/ g# x& o
一、盘形零件焊接设计 5579 O. j( j6 }" G
1.盘形零件的结构要素 5579 m8 i8 U1 H! @4 L- c9 g
2.盘形零件的焊缝设计 5606 n) j& @* \* h4 A! J5 f! @- @
二、盘形零件焊接结构举例 565- B3 W, R& c3 d- I9 \% g+ [- t
1.皮带轮 565" ]! F" j* |/ r* }
2.摩擦轮和飞轮 567+ q0 j- v1 f$ G) G/ p3 c% m
3.齿轮和蜗轮 569
3 y0 J. d0 p2 z8 Q+ O! I! r4 O 4.加工中心机床刀库 574) U( P% D: j$ b; x( N# b* F& i
三、轴承座及其支架结构 575# w& N. f8 A) b' `4 @; \& j
1.径向轴承座 575/ |6 U, l& t; p# X
2.固定轴承座 575
S3 p( `1 \1 L 3.对开式滑动轴承 577
/ o2 s- N5 }, F 4.立式轴承座 580 x$ n: q0 F7 [" {2 @
四、壳体 586
5 P. D. H6 b% g" {4 |% F; l0 V 1.减速箱壳体 586
0 G0 L. G& e/ e9 a# B 2.蜗轮箱壳体 5872 _% J5 Q- B; \8 H. }
3.机床主轴箱箱体 5883 x" N, L7 d$ f/ z" \2 b
4.电机定子 591- C$ O. t1 o. |% t
五、其他零件 593, S# q& `) o& z- Z+ u
1.托架 593/ T/ P# o4 a |1 x7 \ J; i% |/ ]: U
2.操纵杆 594. X: I1 q1 B1 ]9 o
3.曲柄和曲轴 595
! \) _% f8 Q2 N& v 4.铰链和拨叉 595
/ N$ l+ v8 a: y) Y- n参考资料 597 |