做为一个山东的圆锥滚子轴承生产厂家来说，仔细的看了一下楼主发的轴承的生产过程。看下面的回复说好的也，差的也有，甚至还有说是劣质轴承的生产过程。我只能说外行看热闹，内行看门道，有些是被网上那些高，大，上的设备，优质的环境的生产视频误导了，想当然的认为机械产品应该是那个样子做出来的，而现实大多数的工厂并不具备那样的条件。* ?, q, {9 ^$ g. e2 E
生产流程是前些年的，现在自动化程度提高了，就像我们山东河北这个地方的轴承生产来说，一些作坊用的都是自动切管机，数控车床，伺服机构的磨床，全自动的合套仪。但决定轴承质量好坏的关键因素是检测环节。所以说好的轴承不是生产出来的，而是检测出来的，不知有没有坛友认可这个道理。楼主发的图片，每个环节都有检测，最后合套是人工分检，以保证游隙合检格。这说明这家工厂出来的产品质量完全是可控的，只要用好材料，而且不会差。就前些年我们自己生产的轴承，安装在送货的面包车上，已经跑了三万多公里了，一点情况都没有，这都是事实。 # R# h9 _4 o! b) F4 m% Z现在我们这一带更新换代设备，最主要的原因是提高效率，降低人工成本，至于出不出来好产品要看机床的调试和设备，以及厂家的产品定位及客户要求。我们这里用全自动合套仪装配线装配钢沟（沟道不是磨出来的，是热处理后车床车出来的）轴承，有人信吗！轴承大多用在输送线上，这就说明这种轴承是完全能满足使用要求的，客户为什么非要采购价格高的磨沟轴承呢，在这里便宜适用就是理由，无它。当然，一些质量好的轴承更得用合套仪了，比用人工成本低，效率高，游隙更均匀！
楼主: 上海开端
发表于 2014-10-16 12:09:49
