渗碳处理后工件断了

徐雪峰SD · 发表于 2009-12-11 15:58:06

我们用的材料是：20CrMnTi,渗碳淬火，渗碳层厚度是0.8~1，表面硬度是HRC58~62,心部硬度不低于HRC35,这一批中有一件出现裂纹，我们用力将其压断，图片如下,请问大侠，这是怎么回事，这加热处理厂的产品质量一直不错的。

土豆-HZ · 发表于 2009-12-11 16:10:27

渗碳淬火后没有进行回火处理吗？

冰雨纷飞 · 发表于 2009-12-11 16:21:24

高频淬火之后一定要回火，回火的温度要控制好。我想你可能没有回火。如果没有回火这个产品是非常脆的，用力一敲就会断掉的。如果回火了，并且有60的硬度，我想无论如何是拉不断的，除非是上拉力试验机。
如果过程管理不好，回火的工序很容易被遗忘的。

徐雪峰SD · 发表于 2009-12-11 16:40:02

有回火的，而且这家公司一直以来的质量不错，我们也是与他们合作一年多来第一次发现

机车战士 · 发表于 2009-12-11 16:55:14

如果排除热处理的问题，可能是你工件本身有缺陷，再有就是看你的工件有个孔，是否加工的时候太深，热处理的时候那个地方太薄了。

三脚猫 · 发表于 2009-12-12 08:59:51

这家热处理厂的产品质量一直不错,这一批中有一件出现裂纹。

也算正常的！！！
一批中只有一件,很难分析出原因的

渗碳空冷？？？----减慢冷速

iamqius · 发表于 2009-12-12 10:14:30

同意楼上的观点。

zhiliangbu · 发表于 2009-12-12 16:34:58

同意6楼的观点。

zht_udb · 发表于 2009-12-13 08:00:52

断裂的原因有可能是材料有问题。

玲珑在线 · 发表于 2009-12-14 13:10:04

不看工件不知道，一看工件吓一跳。（呵呵，说笑了）
其实看到工件我们应该知道，这个裂纹处不但是我们热处理的应力集中点，同样也是我们加工时的应力集中点，而且我们在从这个工件上可以看出，一旦材料组织在此处出现问题的话，后果是比较严重的，我想问搂主，为什么那个R圆角为什么不弄大一点，一头的沉孔为什么就打到最细那端为止？要知道在设计上这样也是不太合理的。

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