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机床加工轴类,外圆跳动达到0.2-0.4,达不到图纸要求!

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发表于 2009-11-29 00:56:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
我单位在额定重量10T的机床上加工15T的活。往往是走上几百长后,停车打表 外圆跳动达到0.2-0.4不等,达不到图纸要求的同心度以及圆跳动。8 U/ s8 A0 U, P1 F' O2 P
     根据观察后发现。是顶尖内芯在向后退,(因为每次下活后中心孔都会研坏)。工件上机床上顶紧运转一断时间,尾座还可以向前摇动。打表监测,尾座整体没动。而尾座手轮可以向前在摇动直到在次顶紧工件。
( D5 ^! a' z9 e' V( d; s. z! h1 j- y% o3 }5 ^     与机床厂家联系,他们分析是后顶尖轴承问题决定更换轴承。但是我分析会不会是顶尖内芯末断的碟型垫圈在做弹性往返。或者是尾座内丝杆螺母那8个M8的螺钉或着是后边变速箱那几个M16螺钉连接力度不够?( W+ S+ L% t& D
      请问:我能把碟型垫圈更换成普通垫圈么?(我们只做精加工,可以不考虑工件热变形)7 R  P9 Y0 @% U' O4 f: c! V' q
: N3 g: U( b1 k2 [8 k: z1 x8 y
      请各位帮我分析下原因。有什么改进办法。
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发表于 2009-11-29 13:03:40 | 显示全部楼层
是什么样的零件,装夹方式如何?7 T; Q9 |& Q# M- m4 w9 @. k- \
零件超重会影响顶尖的设计强度,加工零件后顶尖变形可以说明这一点。建议加装顶尖处的辅助支撑。
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 楼主| 发表于 2009-11-29 16:27:36 | 显示全部楼层
公制80的顶尖难道还小了吗?
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发表于 2009-12-1 18:27:52 | 显示全部楼层
你可以检查中心孔,是不是因为工件太重中心的承载能力不够,望说明中心孔大小和工件的热处理状态(中心孔的硬度)。
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发表于 2009-12-1 19:21:15 | 显示全部楼层
我不赞成换成普通垫圈,那样会降底顶尖的精度,你说下活后中心孔被研坏,说明它承受力不够,你可以试着把中心孔打大点
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发表于 2009-12-1 20:54:06 | 显示全部楼层
首先,像你们这样干即违反了安全操作规程。由违反了设备操作规程,加工中是有一定危险性的。你们就不怕把顶尖切了。要是非要干,就把顶尖换成重型的套筒也换成重型的。轴的中心空应该没问题。设计时是根据轴重采用不同的中心孔的。
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 楼主| 发表于 2009-12-1 23:04:34 | 显示全部楼层
首先,像你们这样干即违反了安全操作规程。由违反了设备操作规程,加工中是有一定危险性的。你们就不怕把顶尖切了。要是非要干,就把顶尖换成重型的套筒也换成重型的。轴的中心空应该没问题。设计时是根据轴重采用不 ...
! ~0 }. h6 r0 t. X/ ]9 K. R8 n星光bj 发表于 2009-12-1 20:54
, ~" o* y% j: a$ {4 m, q# i8 x, m

# ~* l, R# v& z+ B! \; ~
. h# `+ C* A5 a. w) a! a+ h德州普利森CK61180  后尾座和套筒本来就是重型的,没必要更换。还有现在中心孔是Φ120大,不小了吧?顶尖是公制80 早已经属于重型顶尖。原因是尾座顶不紧工件,尾座内顶尖套顶上工件后运行一段时间在像后退,怀疑是碟型垫圈在受压力后向后退了,所以想更换碟型垫圈为平垫。(精加工轴类零件 不存在工件热变形)。
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 楼主| 发表于 2009-12-1 23:08:00 | 显示全部楼层
你可以检查中心孔,是不是因为工件太重中心的承载能力不够,望说明中心孔大小和工件的热处理状态(中心孔的硬度)。
$ ^- G5 o- r5 A6 ^zht_udb 发表于 2009-12-1 18:27
7 D4 S& X+ x6 B5 P" j

, E9 |6 U* J6 Z, K: X热处理硬度为HB265左右  材料为:35CrNIMo   中心孔粗糙度Ra1.6左右
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发表于 2009-12-2 08:39:25 | 显示全部楼层
精加工轴类零件 不存在工件热变形
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发表于 2010-2-1 09:35:58 | 显示全部楼层
超重了,不怕床子干坏了
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