本帖最后由 wwsx 于 2011-4-10 22:00 编辑 % ], P' y% o' l# r
% z$ i. Q$ d) o跟你们 说说 我目前 高速攻牙的方法
+ d/ c _6 r+ A4 b' \: p, @& c我们目前只加工 通孔螺纹" Q8 {5 x; \( \% C2 g, q
将冷却液的水泵管 通过夹具或其他方法接到要加工的 通孔的一端 当然 丝锥 要从另一端攻进8 }% B. P9 q$ Z" Z4 \# o# \5 S
加工时 保证水泵开足了 哈哈 机床最好 防水好些 因为 水会很大
& P) S# B: b. T# h- V6 p这样一来 只要 有 足够的进水压力 冷却从丝锥的 排削槽 快速通过， 碎削 热量 全都能 被 冲出去
) B' ?$ {7 T/ H2 J7 |没有了 碎削 热量 ，几百转的速度 来做m30 左右的 螺纹 也不会有大问题
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[* A" ]# @/ t6 v0 Y% b当然 还要考虑 其他一些因素
* k8 P% Q }% N" [; D8 D. ?1 Z 1.主轴电机 扭矩 是否足够 ,我们做硅铝件管螺纹1寸 用的是3kw的电机 大概300转/分钟 d, q( O8 I9 I% O1 n N. }3 y& J
2主轴轴承 得受得了长期这么用
$ p' C, A( O, g2 G1 T3 z3丝锥强度 与 丝锥切削力
; B8 [7 B4 L9 g# t. A我不知道加工钢件时 丝锥 是否受得了 这种情况下得扭力，我们目前做得是铝件 用得是 市场上20块一只的丝锥 听说是白刚的 ) z- k: g6 A+ K" G/ U' a' [1 K
个人 觉得 在 解决了 排削 与 热量问题后 剩下再解决这3个问题 基本上 速度就不是什么问题 要考虑得是 丝锥磨损寿命 与 成本问题 其实我们可以更快 只是那种速度下 丝锥 太不耐用了4 U7 E# P) n6 s6 ?
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猜想： 盲孔攻牙 可以在丝锥与主轴中心做个出水孔 也就是内冷的原理了 不过 丝锥强度就不好了 孔太小还得增加水压 没尝试过 有条件的可以尝试下 然后告诉我结果- e0 q% d, `8 G% t; X
- H1 e2 I+ l9 A/ @( x4 ]荒淫 各位 社友 指点
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楼主: 同益机电
发表于 2011-4-10 12:21:48
