机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: 同益机电

普通丝锥在3-5秒内能否攻完?

[复制链接]
发表于 2011-4-10 12:21:48 | 显示全部楼层
这么的高强度作业 认真围观
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-10 19:41:49 | 显示全部楼层
从头到尾看一遍,云山雾罩中,期待答案。$ t" P/ @5 b7 n$ o+ ~
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-10 20:30:09 | 显示全部楼层
留个记号,顶一下,看看最后结果
1 }3 j8 U1 _8 U# {* @
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-10 21:35:05 | 显示全部楼层
本帖最后由 wwsx 于 2011-4-10 22:00 编辑
1 V% X8 I1 m4 W" @! {0 a& i- ^
% C$ g. J. R+ h7 J跟你们 说说 我目前  高速攻牙的方法  
; ^* ?" q! q! j; G我们目前只加工 通孔螺纹
& s. F4 Y5 N0 k& x! R% q5 j" _' g将冷却液的水泵管  通过夹具或其他方法接到要加工的 通孔的一端   当然 丝锥 要从另一端攻进
( a1 A7 v* d" i6 t2 I( [加工时 保证水泵开足了   哈哈  机床最好 防水好些  因为 水会很大  ' v" y# E! \& n7 T) d- I" z
这样一来  只要 有 足够的进水压力    冷却从丝锥的 排削槽 快速通过, 碎削  热量   全都能  被 冲出去
# w* F' l% |* L: N没有了   碎削  热量  ,几百转的速度  来做m30 左右的  螺纹 也不会有大问题2 f0 R2 Y1 o8 ]6 Z$ p$ H' _

1 y  p8 W* u. P' q: T" v; x- ?当然 还要考虑 其他一些因素  
- v4 t- N$ V% L% o: z  ~ 1.主轴电机 扭矩 是否足够 ,我们做硅铝件管螺纹1寸  用的是3kw的电机 大概300转/分钟
$ {3 h. O) `; {2 \2主轴轴承 得受得了长期这么用  a5 a. P1 _+ t7 a
3丝锥强度 与 丝锥切削力    / h8 }( S  B8 N! J/ b4 q: r+ K" q
我不知道加工钢件时 丝锥 是否受得了 这种情况下得扭力,我们目前做得是铝件 用得是 市场上20块一只的丝锥  听说是白刚的 . f8 M$ v* e8 a) Z; ^0 S) }5 t# H9 ]$ g
个人 觉得  在 解决了 排削 与 热量问题后  剩下再解决这3个问题 基本上 速度就不是什么问题   要考虑得是 丝锥磨损寿命 与 成本问题    其实我们可以更快  只是那种速度下  丝锥 太不耐用了: S1 h# X6 v% z1 _* W2 W) U  G" f
3 E9 S0 U4 U1 T) }1 u  F
猜想: 盲孔攻牙  可以在丝锥与主轴中心做个出水孔  也就是内冷的原理了  不过 丝锥强度就不好了  孔太小还得增加水压    没尝试过  有条件的可以尝试下  然后告诉我结果
* u# O" E& d& k: w
! D( d0 g7 {! A7 t荒淫 各位 社友  指点
- H+ r" V# c8 O4 ]: |
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-10 22:38:51 | 显示全部楼层
如果零件材料是铝合金,用硬质合金的丝锥。
4 M3 u" u2 c; ~4 ^( k/ h上数控车,提前打好底孔,可以啊,慢点就可以
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-11 09:11:06 | 显示全部楼层
首先要看产品材料,螺纹太深,容易断的。。。。。。。。。。。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-11 09:17:49 | 显示全部楼层
很难啊 不知道你有什么高招?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-11 09:46:01 | 显示全部楼层
学习,期待。。。。。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-11 18:54:08 | 显示全部楼层
终于看结束了  期待结果  好好学习  天天向上
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-4-11 21:13:05 | 显示全部楼层
学习学习!!!!!!!
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-6 11:46 , Processed in 0.056114 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表