本帖最后由 wwsx 于 2011-4-10 22:00 编辑
: Y$ G" Q ?: b( ?3 c; L- M
. ]: Q. a* q' u& v5 ~* q7 B. S, U跟你们 说说 我目前 高速攻牙的方法 # a: w/ |2 W3 f; d5 [4 O) b
我们目前只加工 通孔螺纹) K% k' l+ E& Q. P/ |; ^: m8 h
将冷却液的水泵管 通过夹具或其他方法接到要加工的 通孔的一端 当然 丝锥 要从另一端攻进
* s2 A' x3 B: A, O- n加工时 保证水泵开足了 哈哈 机床最好 防水好些 因为 水会很大
5 S3 }# K4 b2 q1 e' \这样一来 只要 有 足够的进水压力 冷却从丝锥的 排削槽 快速通过， 碎削 热量 全都能 被 冲出去) N: o$ u3 j) `" Z0 B8 W
没有了 碎削 热量 ，几百转的速度 来做m30 左右的 螺纹 也不会有大问题9 n4 n! S7 l f
& l) b* l3 l; y {& K- V1 W- l当然 还要考虑 其他一些因素 4 P W& c) T6 H- B \2 b; s4 S% z+ B
1.主轴电机 扭矩 是否足够 ,我们做硅铝件管螺纹1寸 用的是3kw的电机 大概300转/分钟
7 o' S3 q3 D+ V( U. A5 `2主轴轴承 得受得了长期这么用! c4 j0 R1 p4 F( f, Y% ?
3丝锥强度 与 丝锥切削力 ( W# I- C% I/ `
我不知道加工钢件时 丝锥 是否受得了 这种情况下得扭力，我们目前做得是铝件 用得是 市场上20块一只的丝锥 听说是白刚的 / Y: q- a& Z7 Y- D( E5 Y6 s+ w
个人 觉得 在 解决了 排削 与 热量问题后 剩下再解决这3个问题 基本上 速度就不是什么问题 要考虑得是 丝锥磨损寿命 与 成本问题 其实我们可以更快 只是那种速度下 丝锥 太不耐用了
2 A& s- U8 C' L. g; n
/ _/ E0 c3 ~- f+ T! W9 h- w猜想： 盲孔攻牙 可以在丝锥与主轴中心做个出水孔 也就是内冷的原理了 不过 丝锥强度就不好了 孔太小还得增加水压 没尝试过 有条件的可以尝试下 然后告诉我结果
w9 ~! N I0 _! Q I6 W ~
; p5 ?$ r- D e5 I4 l1 D荒淫 各位 社友 指点
' D! a2 U( x3 A* T; I |
楼主: 同益机电
发表于 2011-4-10 12:21:48
