孤酒版主说得不错！就是滚柱！
7 g; G4 b: _, F3 R# r* z不过相对摩擦较小，主要是调心作用和受压应力。
5 \' R; W, H9 L5 h# V您看表面粗糙度是否要提高点呢？
- f! { X4 D/ J我考虑用数控车加工，但是数控车圆弧面和一头端面加工好后截断，再掉头加工另一个端面 ...
* r$ T6 V2 `2 {$ b1 u+ ~/ t5 @3 i4 Awsbn007 发表于 2009-11-17 10:53 
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如果真是滚子，那楼主的图粗糙度也有些太差了，至少也要0.8以上才行，车完必须要磨，甚至还要抛光光饰
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+ f7 z( C2 a( u4 b9 ]其实这种标准品，在网上有很多加工工艺介绍的。* P0 j! n+ f" G3 K/ }4 m& m
帮你搜了一下：
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1.圆柱滚子的工艺过程
1 P% f" e7 B1 R6 a6 H6 s* i- Y0 L 毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→前粗磨滚动面→粗磨双端面→后粗磨滚动面→终磨双端面→细、终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。, K/ _- V3 |7 ?1 K
2.圆锥滚子的工艺过程' V0 R9 h6 t, `) E' A5 V" g
毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→细磨滚动面→磨球基面→终磨滚动面→超精加工滚动面→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。, s% R4 E; W) N: w0 s
以上两种滚子可以做成凸度形母线滚动面，若凸度量小于0.005mm，一般可直接在超精加工滚动面工序中进行；若凸度量大于0.005mm，一般可在最后一次终磨滚动面工序磨出凸度，再进行超精加工。
' N& L/ x/ S; w8 g) A, ~# A 3.滚针的工艺过程8 e; k: o" Q* O7 [; Q7 r2 j! _; J
毛坯成型→去毛刺→热处理→粗、细、终磨滚动面→超精加工滚动面或锯屑抛光。$ L4 H' w5 r% E
对平头和锥头滚针，如毛坯成型难以保证长度尺寸公差，则可在磨滚动增加磨双端面工序。若需要凸度形母线滚动面，可直接在超精加工滚动面或窜光工序中进行。
7 C# `& `" y2 y) c, T0 x* B 4.非对称型球面滚子的工艺过程
# M: E9 ]9 R7 u 毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→磨非球端面→磨球端面→粗、细、终磨滚动面→抛光→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。
3 |& V0 p' b; x) K 对称型球面滚子的工艺过程是：- G' y: z% r3 r4 y$ k- |% L
毛坯成型→去毛刺或环带→软磨滚道面→软磨双端面→热处理→粗磨滚动面→粗、终磨双端面→细、终磨滚动面→抛光→清洗、干燥→终检外观、尺寸分组→涂油包装。5 g I5 M( A/ G( W& K* h# W
若终磨滚动面工序能达到表面粗糙度要求，则可不进行抛光。 |
发表于 2009-11-17 07:56:42
楼主
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