数控车床加工尺寸忽大忽小

gbc1234

"可能是刀具问题，也可能是主轴松掉了，或者是刀架松掉了，用白分表测一下晃动不晃动。 "

说这句话的同志,俺觉得你说的太搞笑啦,什么主轴松啦刀架松啦,什么东东啊,你裤子掉了没有,说话要想想

y138002

如果尺寸变化为周期性，且只有1-3C，以我改造数控车多年的经验问题不会出在数控系统，原因多在以下几方面：
5 }0 F; w0 K- U, o) _5 @! O7 ~+ J1）丝杆等连接处有松动。常见的有丝杆与电机、轴承座间的连接处，丝杆螺母座或螺母座与拖板的连接。当这些地方连接出现松动、间隙时就会导致尺寸不准。
: [3 m0 A7 F& w2）轴承座问题。轴承座自身松动或轴承失精度及预紧不足。
6 B5 H+ k, r) m0 I* B% d3 r3）使用不当。有些系统虽然宣称可达到6000mm/min，但实际使用时，尤其是短程反复快速移动，往往就会失准。
& P+ {, ?5 ?! Y; [3 P4）如果丝杆使用时间已很长，就很可能是滚珠磨损了，更换便是。

wenyingjing

你们吵得真有趣。我一窍不通。还是那句话。太安这狗地方真落后。只有一个大企业有数控。别的企业有坏人。

myp1111

先看是轴向误差还是径向误差.可能是主轴串动;径向跳动;刀架爬行;丝杠间隙过大;步进电机丢步;刀具磨损;机床的相对的几何精度超差;机床的安装精度不够;

myp1111

补充一下,也有可能刀架定位不准

szh119221

我们单位有不少机床出过类似问题，原因如下：
5 ]6 o% h1 N0 j  u% r* ^1,  X轴误差大多是丝杠轴向定位精度差，可以用百分表册零以下丝杠的轴向间隙；
! q) B: h2 O% J2 }. d3 I1 U4 f2，滚珠螺母磨损；
3，设备曾出现过撞车事故，Z向丝杠受外力变形引起床身导轨变形，导致加工
    轨迹不稳定；
4，中溜板斜铁调整过紧，进给闷车，导致控制系统进给数值何实质进给数值不符
5，电动刀架定位不准，除严重磨损情况外，应保证刀架内部清洁，防止污物影响
8 M$ y* d% x' {7 l3 q! A    定位精度

L201105

请问加工的孔为几级精度，我认为轴承孔一般为6级精度，在车床上加工就有困难，不一定就是机床本身问题。

wenyun

你打刀架吗?打的话有可能是刀架定位不准.不应该是系统问题,肯定是机械问题.你用的是步进电机还是伺法服电机,前者的话有可能你快进设置的太快失步引起的.

szh119221

今天又遇到相同的问题了，原因是：中溜板和刀架不清洁，斜铁上夹杂污物。
& P: [5 _. q" Y- d  X检测方法：将数控系统设为单步运动，用百分表测量中溜板实际进给数值和系统显示
, ^/ \% y# I2 v/ O; Q6 [. f* G2 b6 H的数值是否相同。
$ W9 `$ I  J, }4 y- Y处理方法：清洗刀架，拆卸中溜板清洗。

懂那么一点

主要看看道具，刀具尽量保持锋利，避免积削瘤。还有精车最后一刀时，加工余量在30丝左右