目前国内研究振动时效效果判定有以下几种方法。在具体使用中要根据情况选择适合的判定方法。3 N9 s# H+ S/ x, ]' ]
第一种方法是参数曲线观测法，主要采用中华人民共和国机械行业标准JB/T5926—2005或JB/T10375—2002。可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化对比振动时效的实际效果。其中a表示加速度，n表示电机转数，t表示时间。出现下列情况之一时即可判定振动时效有效：
: ^ p7 v' j" ~, i0 R' c+ f －a－t曲线上升后变平；2 Z. N# q) z) f% w' }' _
－a－t曲线上升后下降，最终变平；
/ f, q9 C, C, C0 E. [ －a－n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化
t& U' |5 C5 t3 Z4 j （出现振幅升高、降低、左移、右移）；
& ]; e5 S0 D) ^! M2 q2 H) z& U －a－n曲线振动变得简洁而平滑；
7 z; P# e ]+ h0 h) L7 l1 y% c+ D －a－n曲线振后出现低幅振峰增值现象；
% v; L( P# n: s' M" P6 n2 T7 K) a 振动处理过程中，如果不出现上条中所列的任一情况时，应重新调整振动参数，按上述规定的条款再进行时效处理后，重新检验。
8 d- \. R& r: ~) N G4 Z4 B 第二种方法是残余应力测检法，它可以定量定性的进行工件结构应力变化的检测和评判。 推荐使用盲孔法（有损）和磁测法（无损），也可使用X射线衍射法。1 s4 [( Z3 ^$ O3 V4 D
——被振工件振前、振后的残余应力测定点数均应多于5个点。2 _1 C2 w' x1 X+ t5 p
——用振前、振后的应力平均值（应力水平）来计算应力消除率，焊件应大于30%，铸锻件应大于20%。9 `' |. g1 Y) j5 P: |. M% a0 E& U
——用振前、振后的最大应力之差值来衡量均化程度，振后的计算值应小于振前的计算值。$ c5 k; n( G U; G* u
第三种方法是精度稳定性检测法 ：
) W+ P# ^- s# o6 l% o' J ——以要求精度稳定性为主的工件，振后应进行精度稳定性检验。
: g7 E$ K/ |: e' M+ o8 ] ——精加工后检验。
7 I. Z3 Z6 k6 F L ——长期放置定期检验静尺寸稳定性，在放置15天时第一次检验，以后每隔30天检验一次，总的静置时间半年以上。
! [$ M4 l% X0 b- T7 o! W ——在动载荷后检验。 |
发表于 2009-10-20 10:27:02
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