目前国内研究振动时效效果判定有以下几种方法。在具体使用中要根据情况选择适合的判定方法。" k7 u$ d9 h. C. m0 U% }
第一种方法是参数曲线观测法，主要采用中华人民共和国机械行业标准JB/T5926—2005或JB/T10375—2002。可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化对比振动时效的实际效果。其中a表示加速度，n表示电机转数，t表示时间。出现下列情况之一时即可判定振动时效有效：4 ]2 _9 ^- ]: ^; C \* a: ]# ?( e
－a－t曲线上升后变平；
: v" f/ k6 ?: u E4 }. e0 T －a－t曲线上升后下降，最终变平；
+ Q! d8 s1 ?1 D9 [ －a－n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化
; f- n$ S* f' T/ C （出现振幅升高、降低、左移、右移）；
, X( u a, R$ r: L2 [ －a－n曲线振动变得简洁而平滑；
, U) r7 h: u4 Z; [2 Z" o －a－n曲线振后出现低幅振峰增值现象；
3 w4 [. L! W; j g1 `- L 振动处理过程中，如果不出现上条中所列的任一情况时，应重新调整振动参数，按上述规定的条款再进行时效处理后，重新检验。
6 }4 B& U ~+ a- M5 E0 q7 i* w 第二种方法是残余应力测检法，它可以定量定性的进行工件结构应力变化的检测和评判。 推荐使用盲孔法（有损）和磁测法（无损），也可使用X射线衍射法。* L" T5 x0 u' |: A: _' }# C' I7 Y
——被振工件振前、振后的残余应力测定点数均应多于5个点。/ n* @# d/ J8 `$ E. Q# b' C" C
——用振前、振后的应力平均值（应力水平）来计算应力消除率，焊件应大于30%，铸锻件应大于20%。
, X$ `7 \5 z [- O ——用振前、振后的最大应力之差值来衡量均化程度，振后的计算值应小于振前的计算值。, o$ ]5 H9 R, b2 v: s
第三种方法是精度稳定性检测法 ：
' v) E; L' Z& ?5 m! i! P* ^ ——以要求精度稳定性为主的工件，振后应进行精度稳定性检验。% N4 I/ {" R+ k1 ?. w4 l' y- u2 w+ r
——精加工后检验。
* l, c# ~3 d0 y8 N ——长期放置定期检验静尺寸稳定性，在放置15天时第一次检验，以后每隔30天检验一次，总的静置时间半年以上。& m |+ w1 Y2 I/ m7 v
——在动载荷后检验。 |
发表于 2009-10-20 10:27:02
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