目前国内研究振动时效效果判定有以下几种方法。在具体使用中要根据情况选择适合的判定方法。
# U4 u8 T) y! @# K F. P 第一种方法是参数曲线观测法，主要采用中华人民共和国机械行业标准JB/T5926—2005或JB/T10375—2002。可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化对比振动时效的实际效果。其中a表示加速度，n表示电机转数，t表示时间。出现下列情况之一时即可判定振动时效有效：5 m4 \$ l! s& F; x
－a－t曲线上升后变平；# Z) {7 @# H$ `! q [' `
－a－t曲线上升后下降，最终变平；
: k9 L8 V3 T6 Q C2 q. b －a－n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化
8 T3 t' z+ @) H9 v& P* K （出现振幅升高、降低、左移、右移）；* |7 k# u7 U0 r9 m6 C- y, Q
－a－n曲线振动变得简洁而平滑；+ ^. R n' f2 U+ b h: E
－a－n曲线振后出现低幅振峰增值现象；/ @/ B& k! C% g& e
振动处理过程中，如果不出现上条中所列的任一情况时，应重新调整振动参数，按上述规定的条款再进行时效处理后，重新检验。. o! r6 z& K4 m
第二种方法是残余应力测检法，它可以定量定性的进行工件结构应力变化的检测和评判。 推荐使用盲孔法（有损）和磁测法（无损），也可使用X射线衍射法。
0 Y7 _6 ]- h2 F2 h+ A4 D9 M ——被振工件振前、振后的残余应力测定点数均应多于5个点。
, D7 i/ u; w x/ W ——用振前、振后的应力平均值（应力水平）来计算应力消除率，焊件应大于30%，铸锻件应大于20%。
/ L( Q r+ r, E/ Q* q- m) Z ——用振前、振后的最大应力之差值来衡量均化程度，振后的计算值应小于振前的计算值。% M% b, R, j- M9 ^, \
第三种方法是精度稳定性检测法 ：0 L* n- h+ E6 Q, t$ r8 j
——以要求精度稳定性为主的工件，振后应进行精度稳定性检验。' W d. \) E8 s8 W, n) |3 p
——精加工后检验。
4 D1 ^# u$ M, @* O5 V ——长期放置定期检验静尺寸稳定性，在放置15天时第一次检验，以后每隔30天检验一次，总的静置时间半年以上。' a+ {9 h. h; ^% w1 [8 y
——在动载荷后检验。 |
发表于 2009-10-20 10:27:02
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