目前国内研究振动时效效果判定有以下几种方法。在具体使用中要根据情况选择适合的判定方法。
$ g- n+ E- Q5 r/ C; M8 l- i 第一种方法是参数曲线观测法，主要采用中华人民共和国机械行业标准JB/T5926—2005或JB/T10375—2002。可根据振动时效过程中实时打印的a-t曲线的变化及a-n曲线振动前后的变化对比振动时效的实际效果。其中a表示加速度，n表示电机转数，t表示时间。出现下列情况之一时即可判定振动时效有效：
, ^' P( m, Y; b8 ?% D －a－t曲线上升后变平；) _% {7 [' e% F, t! ]" B3 A
－a－t曲线上升后下降，最终变平；# I. K2 B: I' S- H! @
－a－n曲线振后共振峰发生了单项特征或组合特征的变化
7 _( z) n2 Y+ U （出现振幅升高、降低、左移、右移）；! B ]( f: n, ^+ r( ]
－a－n曲线振动变得简洁而平滑；5 P/ a; s& y5 _0 z+ f
－a－n曲线振后出现低幅振峰增值现象；" |+ ?4 V2 @4 ^1 K* _9 G
振动处理过程中，如果不出现上条中所列的任一情况时，应重新调整振动参数，按上述规定的条款再进行时效处理后，重新检验。6 B( Q" a/ o2 R: S7 Y6 A4 L
第二种方法是残余应力测检法，它可以定量定性的进行工件结构应力变化的检测和评判。 推荐使用盲孔法（有损）和磁测法（无损），也可使用X射线衍射法。% x8 i" D% b+ F) Z' Y8 t, G
——被振工件振前、振后的残余应力测定点数均应多于5个点。
& |2 x" a& C5 T: q ——用振前、振后的应力平均值（应力水平）来计算应力消除率，焊件应大于30%，铸锻件应大于20%。) h, y I3 f0 n, @
——用振前、振后的最大应力之差值来衡量均化程度，振后的计算值应小于振前的计算值。) i( ]# u% P! C
第三种方法是精度稳定性检测法 ：
2 t# N: U' ~5 B& e ——以要求精度稳定性为主的工件，振后应进行精度稳定性检验。' \* g/ `# X$ o7 B4 V0 y) y
——精加工后检验。% U! k7 E) {3 L! W- s1 U
——长期放置定期检验静尺寸稳定性，在放置15天时第一次检验，以后每隔30天检验一次，总的静置时间半年以上。
/ F/ |; }/ F6 @ ——在动载荷后检验。 |
发表于 2009-10-20 10:27:02
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