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面轮廓度检测是CMM测量里比较难的地方。以下小议标准几何平面的面轮廓度评价。6 }6 Q( s' {, J- u1 }/ P1 c. R' P
例:基准面A法线指向+Z(记:Datum A),在它上方100mm处有一平面(记:plane1)与之理论平行) o4 F% _" X0 B! ?$ Z3 B+ j* L
7 u7 f0 O2 J% w2 B% h一:如果要测量长度100mm
5 R# J- j3 T% e% p, M( {方法a :第一基准为Datum A,且Datum A置零(最小二乘平面),在plane1上测一系列单点,最不好的单点Z方向
3 |. P% ?3 h6 m7 _6 Z! e: j坐标值为测量值。
" S9 k7 g& y# W5 f4 x \4 F0 F. A' k* ]方法b:测量Datum A(最小二乘平面),plane1(最小二乘平面), 在ZEISS CALYPSO里调出castesian distance,) i$ z4 T; d' S0 D7 R# ~4 C
这两个最小二乘平面重心的的垂直距离(基准是Datum A),为测量值。
' D7 Z& ` L* T2 n. D% \ g2 ]) g' v9 e
二:如果要测量plane1对Datum A的平行度 E, ]- h: u, N' r+ B4 q$ h) T. V
值的算法:被测元素plane1(最小二乘平面),基准元素Datum A(最小二乘平面)
3 O# t3 D; c6 C" v/ O" Q/ D4 }0 l- D2 x
三:如果要测量plane1对Datum A 的面轮廓度. _. I) }" {! R- {) S5 K
ZEISS CALYPSO对面轮廓度值的默认算法:被测元素plane1(最小元素法),基准元素Datum A(外切平面)* D7 i' N9 u Q- E0 @
) d+ D0 Q5 k3 g4 G
小结:可能老外认为,被测元素看作是最好的状态,基准元素看作是最差的状态。我感觉面轮廓度是从零件装配的角度; i3 U P b, j% X( x' [4 d
去考核零件的质量特性。 |
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