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面轮廓度检测是CMM测量里比较难的地方。以下小议标准几何平面的面轮廓度评价。+ z% c5 `+ A# k1 x
例:基准面A法线指向+Z(记:Datum A),在它上方100mm处有一平面(记:plane1)与之理论平行
r( M- ]$ k4 h( X
: t+ s( `& b" v9 k5 ]一:如果要测量长度100mm
( Z* H# e* b5 i6 s/ r( R方法a :第一基准为Datum A,且Datum A置零(最小二乘平面),在plane1上测一系列单点,最不好的单点Z方向, k: r- N3 c, G7 Z, J/ s
坐标值为测量值。
! R' Q; j+ _) D* t7 d9 o方法b:测量Datum A(最小二乘平面),plane1(最小二乘平面), 在ZEISS CALYPSO里调出castesian distance,
+ D( v) W. W% f这两个最小二乘平面重心的的垂直距离(基准是Datum A),为测量值。
& j7 _ b" O' Y# a! P9 m- J* \$ W6 @. Y% v" g2 Q" A3 P
二:如果要测量plane1对Datum A的平行度
( ~2 W+ B5 }/ \- `) p值的算法:被测元素plane1(最小二乘平面),基准元素Datum A(最小二乘平面). y) w& m1 ]" x' n
3 X0 n6 M0 c) S: Z' M: w4 {三:如果要测量plane1对Datum A 的面轮廓度9 }4 V# X0 e+ |
ZEISS CALYPSO对面轮廓度值的默认算法:被测元素plane1(最小元素法),基准元素Datum A(外切平面)! {9 y3 O7 _; R. E5 ^( v
! I; b8 M0 S5 }
小结:可能老外认为,被测元素看作是最好的状态,基准元素看作是最差的状态。我感觉面轮廓度是从零件装配的角度
; [4 A5 w& H8 t h. P去考核零件的质量特性。 |
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