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面轮廓度检测是CMM测量里比较难的地方。以下小议标准几何平面的面轮廓度评价。
! u; v$ T; P5 a8 S, T4 a例：基准面A法线指向+Z（记：Datum A)，在它上方100mm处有一平面（记：plane1)与之理论平行
" ~% e+ H! [- P. E
8 `8 L' q, j8 Q- A$ F一：如果要测量长度100mm" y% B! P! t/ T" }5 ^
方法a :第一基准为Datum A，且Datum A置零（最小二乘平面），在plane1上测一系列单点，最不好的单点Z方向! }0 g) M. m: }" B: B/ ?
坐标值为测量值。
$ n% _: D" J5 B方法b:测量Datum A（最小二乘平面）,plane1（最小二乘平面）, 在ZEISS CALYPSO里调出castesian distance,6 ~6 O% a! f' \3 j+ a
这两个最小二乘平面重心的的垂直距离（基准是Datum A),为测量值。
. D* I2 D" k2 e/ k4 ~6 V4 L3 R3 C' X5 p0 y) Q/ |$ L$ r) P ]
二：如果要测量plane1对Datum A的平行度* g) ^* N: y. } v j6 o) o
值的算法：被测元素plane1(最小二乘平面），基准元素Datum A(最小二乘平面）: ~: X5 D3 g, A6 ~
5 ]- v' ? Y+ Q& m" t三：如果要测量plane1对Datum A 的面轮廓度
) M% b# v% E; BZEISS CALYPSO对面轮廓度值的默认算法：被测元素plane1(最小元素法），基准元素Datum A（外切平面）
- C) ]* n. v- s# A- K8 w- Y
: D9 [1 ^) N7 P/ h0 {, M小结：可能老外认为，被测元素看作是最好的状态，基准元素看作是最差的状态。我感觉面轮廓度是从零件装配的角度 Z5 G6 F8 G4 Z
去考核零件的质量特性。 |
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发表于 2009-10-14 20:37:41
