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设备：Z30251 Y) U) @7 u# P2 P! y/ f& B! H
刀具：Φ20（+0.026/+0.018）硬质合金铰刀
- R: R( ]" v9 W5 s8 x零件材料：40cr
* M8 f5 p9 x3 V; E. `4 x! T2 H加工过程：先用Φ18.5钻头、再用Φ19.7扩孔钻、最后用Φ20铰刀，使用101的冷却液$ s. b$ q1 t$ H" s$ X: c. D
孔径：Φ20（+0.033/0)# f' _4 V( N6 S' T) Y* \/ `( u
孔深：21.5mm8 Q( i; L- O4 H) P
铰孔切削参数：f=0.16mm/r,n=100r/min
2 N. n1 B$ Z% T& J M问题：5 w- ]# S% z% S. H& ? G# g
1：铰孔的切削参数如何正确选用，目前选用的是f=0.16mm/r,n=100r/min.但是铰出来的孔还是小了，也尝试了加大进给，降低转 速，但是效果还是不太好。" g' X4 R/ ^8 j- k( ]0 V. ?
2：铰孔时，f=0.16mm/r应该是将机床打至自动状态下的走刀量吧，但是实际情况是有时员工手动打进给的，那这样我们调的进给还有作用吗？ Q2 W( T' h+ C' \$ o5 u% |
3：有时铰出的孔表面粗糙度比较差，用手摸过去有时可以明显的感觉到有螺旋刀纹，如何解决这种状况呢？
( X3 Y9 c, A7 c: e( ^( U' M! h( v# l4：铰刀全长275mm,在摇臂钻床上铰孔，刚性不太好，圆跳动误差会比较大，铰孔时会不会将孔带大来呢？
$ ^, S& T5 i. J6 g5 w4 w4 F1 A( S* o1 z: q/ [ Y! p; v
谢谢大家的解答！ |
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发表于 2009-10-14 20:16:03
