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求教多效蒸馏水机的工艺及原理

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发表于 2009-10-9 19:32:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
求教多效蒸馏水机的工艺及原理,
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发表于 2009-10-18 20:06:08 | 显示全部楼层
多效蒸馏水机      " p; P0 I8 W% B
概述   
, ]; J- _. L" G# D$ _8 \8 }  注射用水制备系统是GMP关键系统。多效蒸馏水机是目前应用最为广泛的注射用水制备系统的关键设备。华通公司的多效蒸馏水机采用高温高压操作,确保稳定生产无热原注射用水。多效蒸馏水机所生产的蒸馏水,完全满足现行美国药典、欧洲药典、日本药典和中国药典中关于注射用水的要求。多效蒸馏水机是华通公司最具实力的产品,我们的目标就是设计和制造中国最好的蒸馏水机。   
, i1 U; m( k2 E2 f4 D技术特点
, d' j% E3 [" r4 \& C* K9 l' P结构材质:与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L,密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。 , |/ }% n3 \* `4 z! @# K+ M
三级分离装置:进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。
4 D) P- V- [) U! w电化学抛光:不锈钢表面电化学抛光,保证生产注射用水的品质,提高设备使用年限。
" U4 H2 o/ f8 v( Z双管板设计:外置预热器、冷凝器和第一效蒸发器均为双管板设计,符合cGMP的要求,有效消除低卫生级别介质污染系统的可能性。
( i/ q6 K" N% V: P& A. b换热管采用优质无缝管:无缝管具有更好的强度和耐用性,保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态,确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。
  i& L" d; Q: A* l; ^3 w+ t三维弯管:在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管,避免焊接。 . k4 s$ k) ]+ o' O. d6 h0 c6 y
使用自动焊接:管路与零件的连接,尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接,保证焊接质量。
" I4 b$ y5 h; C6 ~) U) o  z5 R: B隔热:蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层,并包以不锈钢包层。
, ^7 F6 j% t. L6 Y7 b仅需经济的料水预处理:无需昂贵的纯化水设备,原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。
) c* ?) o7 }  o经济节能:多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用,因此对工业蒸汽的利用率很高,具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多,这种节能的效果更加明显。同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。
3 s7 j( @. k0 ?& P: r4 V2 \' W0 U控制系统:采用PLC自动控制技术,实现客户不同的控制要求。从最基本的蒸馏水品质判断和分配,到更高级的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制,可以说细致入微。
) B/ h  J! f" H! d" S. x" \无纸记录:采用无纸记录方式,真实记载生产情况。 9 H6 y6 s9 r  c4 c. E" r$ |5 G9 i
整机性能工厂测试:在整机测试车间,按照确定的程序,模拟实际工作环境,进行整机测试
0 v2 l) Y) i2 C
1 R( Q& T4 n( _/ _, Z( KMS-T系列蒸馏水机工作原理 0 K  A5 K4 N. L  _
  MS-T系列多效蒸馏水机的流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽加热,进入以后各效预热器被二次蒸汽继续加热;到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热;然后在蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流;这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽;未被蒸发的原料水被输送到下一效,作为次效蒸发器的原料水,以后各效与此类似,未被蒸发的进入下一效,直到最后一效仍未被蒸发的,将作为凝结水排放;被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经中上部特殊分离装置处,进入纯蒸汽管路,作为次效的热源;二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水;各效过程与此相似,各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并经过与冷却水、原料水换热,冷却成为蒸馏水;经过电导率的在线检测,合格的蒸馏水作为注射用水输出,不合格的蒸馏水将被排放。 8 U/ u; V% ?9 }: y, K
  原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用:在最初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是第一次分离;被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离;被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中上部特殊分离装置处,进行第三次分离。冷却水只在冷凝器通过,对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在第一效的蒸发器和预热器对原料水进行加热,热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中,有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同,在各效蒸发器上也可能设有不凝气体连续排放装置。 * i$ c8 z  T) {! s1 `8 O: t
工业蒸汽
1 e0 V) x( b9 f0 d4 X/ ~7 a凝结水排放 ! c9 E$ d: U# q. R  A2 l& r
浓缩水排放
0 V! r; e7 Q$ `6 r6 w冷却水出
- z5 d0 J. _# e蒸馏水
" f3 n* Z( y4 d冷却水入
" r  S8 {8 `) x  x' x) U6 B原料水入
0 p8 |9 J/ T3 t3 k- u6 H$ k" A不凝气体排放 # F! B; U; g, I& A5 i2 S' A
" F0 Z, {5 O- U) D. P
MS-S系列蒸馏水机工作原理 & O1 K( r9 l; D7 X
  MS-S系列多效蒸馏水机的流程如下:原料水在一效预热器被工业蒸汽凝结水加热,进入以后各效预热器被二次蒸汽的凝结水(蒸馏水)加热;到冷凝器被二次蒸汽、蒸馏水加热;然后在蒸发器顶部经分水装置,均匀地分布进入蒸发列管,在蒸发列管内形成薄膜状的水流;这些水流因为薄所以很快被蒸发,产生二次蒸汽;未被蒸发的原料水被输送到下一效,作为次效蒸发器的原料水,以后各效与此类似,未被蒸发的进入下一效,直到最后一效仍未被蒸发的,将作为凝结水排放;被蒸发的原料水,现在是二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,经中上部特殊分离装置处,进入纯蒸汽管路,作为次效的热源;二次蒸汽在次效被吸收热量后凝结成蒸馏水;各效过程与此相似,各效的蒸馏水和末效的二次蒸汽被冷凝器收集,并经过与冷却水、原料水换热,冷却成为蒸馏水;经过电导率的在线检测,合格的蒸馏水作为注射用水输出,不合格的蒸馏水将被排放。
8 h9 j6 s& K& ?" _; X6 L4 z  原料水转化成的二次蒸汽是洁净蒸汽,它经过三次分离作用:在最初进入蒸发器后,沿列管向下流动,同时蒸发,这是第一次分离;被蒸发的原料水(二次蒸汽)在蒸发器的下端180度折返,杂质在重力作用下,被分离到下部,这是第二次分离;被蒸发的原料水,即二次蒸汽,继续在蒸发器中盘旋上升,到中分离装置处,进行第三次分离。 * z" }. o! b& b
  冷却水只在冷凝器通过,对各效产生的蒸馏水和末效的二次蒸汽进行降温。工业蒸汽在第一效的蒸发器对原料水进行加热,其凝结水在第一效的预热器对原料水加热,热量被吸收后成为凝结水排出机外。在冷凝器中,有一种不能凝结成水的一部分气体,被称作不凝性气体,此部分气体将由安装在冷凝器上部的排出装置去除。根据机型的不同,在各效蒸发器上也可能设有此种不凝气体连续排放装置。
' C) @0 R! v+ ]4 \, U+ N* P 工业蒸汽
& |4 s. L* j# H- I2 O0 i: O7 P凝洁水排放
! y6 {0 D# w) U' x浓缩水排放
, i5 N# O. a, @- L! y- ?冷却水出口
+ b3 s9 o7 d5 ~( D蒸馏水 4 C; r& t8 m" U) n# C7 J
冷却水入口 2 G- Q4 u; M, F* y+ I5 j- G& C
原料水入口 ! Y. `1 g6 l0 v. s- ?$ a) o
不凝气体排放
' [( Y' M3 S0 h+ c+ v1 {0 \9 f
$ p  t0 L) z- _7 i0 V# O# WS系列与T系列的区别
0 `& H  D6 X8 q' {7 ^  分离装置形式不同:S系列采用的分离形式略为简单,T系列采用的是华通公司专有的分离形式。 2 v" E" E/ ?7 r8 W+ |
  产品规格型号范围不同:T型在大机型时有更良好的表现,详见产品选型表
4 R1 @+ L7 O) N  用于预热器的加热热源不同,S系列使用的是水提供热源,T系列使用的是蒸汽提供热源。
  j6 A' X2 p. ]. H( {! l5 R5 fMS-T系列多效蒸馏水机选型表
4 w( a+ X7 h% V% j3 r  u型 号 产量 ( kg/h )
& j& V; `0 o; m7 w4 G- E工作压力 ( 0.3MPa ) 工作压力 ( 0.6MPa )
" ^5 X' |/ y6 ^& B% K4 q+ y8 J' H3效 4效 5效 6效 3效 4效 5效 6效 ; r; b# E" |* I0 a, X7 h6 |
MS100 T 100 100 - - 150 150 - - 4 J- o' J. [( i( {1 `7 D; E
MS300 T 300 300 - - 350 350 - -
1 V# J! V" @: eMS500 T - 500 500 - - 750 750 - - [% Z4 J( m, ?7 f. x2 B
MS750 T - 750 750 - - 1125 1125 - 7 s) v7 E( }6 V: l  a0 h
MS1000 T - - 1000 1000 - - 1500 1500 9 P& {4 K/ |, W: r1 e
MS1500 T - - 1500 1500 - - 2250 2250 ' w8 D( \0 \; H/ k( V" t9 R( j
MS2000 T - - 2000 2000 - - 3000 3000
" Q* o& J2 u4 L( P! Q; W; qMS3000 T - - 3000 3000 - - 4500 4500
' E6 l9 z. m9 Z: w6 a, WMS4000 T - - - 4000 - - - 6000
) Y: @) n' ^) G) T, }2 JMS5000 T - - - 5000 - - - 7500 8 t5 o- `( x& `
MS6000 T - - - 6000 - - - 9000 ; l+ @2 O" d: I
  Q1 ]' `6 X* F) D: M9 D9 X: B
MS-S系列多效蒸馏水机选型表 4 P1 g% [9 h$ |
型 号 产量( kg/h ) ' {, a) Z& t: ~% _0 c5 |  b
工作压力 ( 0.3MPa ) . H/ T8 o2 @2 t/ K
3效 4效 5效 6效
; l8 V. A8 o& L. ZMS100 S 100 100 - -   o# K8 @1 w3 a0 D* V9 Q
MS300 S 300 300 - - ! h+ C' j7 Y* `& J! q
MS500 S - 500 500 - ( c* G" i% `( N* ^" P4 F2 T
MS750 S - 750 750 -
5 v' |% B3 D8 u$ [2 @MS1000 S - - 1000 - ! ]. c( T; K2 b8 s
MS1500 S - - 1500 1500
+ e/ }: X5 R6 a* m" nMS2000 S - - 2000 2000 . k$ ?: U) E. b0 U+ D
MS3000 S - - 3000 3000
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发表于 2009-10-18 20:06:41 | 显示全部楼层
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发表于 2009-10-18 20:07:21 | 显示全部楼层
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发表于 2009-12-15 15:03:21 | 显示全部楼层
我觉得选升膜式的好
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发表于 2009-12-27 13:14:46 | 显示全部楼层
其实具体升膜还是降膜都要考虑物料的特性和蒸发温度等等,不能一概而论的。
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发表于 2010-1-18 16:28:27 | 显示全部楼层
呵呵,是吗?我个人觉得降模式好吧。
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