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铸造技术的方法选择

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发表于 2006-9-30 17:16:47 | 显示全部楼层 |阅读模式
      铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内,经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程。铸造是常用的制造方法,优点是:制造成本低,工艺灵活性大,可以获得复杂形状和大型的铸件,在机械制造中占有很大的比重,如机床占60~80%,汽车占25%拖拉机占50~60%。铸件的质量直接影响着产品的质量,因此,铸造在机械制造业中占有重要的地位。
        铸造是一种古老的制造方法,在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展,铸造技术的发展也很迅速,特别是19世纪末和20世纪上半叶,出现了很多的新的铸造方法,如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等,在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高,铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展,例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速 ( v7 D* H# M. E& f1 h- r" o- `; `2 z

        铸造主要工艺过程包括:金属熔炼、模型制造、浇注凝固和脱模清理等。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金(铜、铝、锌、铅等)等。铸造方法常用的是砂型铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造......等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等,如下图:

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铸造方法选择的原则:
1.优先采用砂型铸造
        
据统计,我国或是国际上,在全部铸件产量中,60~70%的铸件是用砂型生产的,而且其中70%左右是用粘土砂型生产的。主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。所以象汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件都是用粘土湿型砂工艺生产的。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。
         一般来讲,对于中、大型铸件,铸铁件可以用树脂自硬砂型、铸钢件可以用水玻璃砂型来生产,可以获得尺寸精确、表面光洁的铸件,但成本较高。
         当然,砂型铸造生产的铸件精度、表面光洁度、材质的密度和金相组织、机械性能等方面往往较差,所以当铸件的这些性能要求更高时,应该采用其它铸造方法,例如熔模(失腊)铸造、压铸、低压铸造等等。

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2.铸造方法应和生产批量相适应
        
例如砂型铸造,大量生产的工厂应创造条件采用技术先进的造型、造芯方法。老式的震击式或震压式造型机生产线生产率不够高,工人劳动强度大,噪声大,不适应大量生产的要求,应逐步加以改造。对于小型铸件,可以采用水平分型或垂直分型的无箱高压造型机生产线、实型造型生产效率又高,占地面积也少;对于中件可选用各种有箱高压造型机生产线、气冲造型线,以适应快速、高精度造型生产线的要求,造芯方法可选用:冷芯盒、热芯盒、壳芯等高效制芯方法。中等批量的大型铸件可以考虑应用树脂自硬砂造型和造芯。
         单件小批生产的重型铸件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能适应各种复杂的要求比较灵活,不要求很多工艺装备。可以应用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、有机酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、树脂自硬砂型及水泥砂型等;对于单件生产的重型铸件,采用地坑造型法成本低,投产快。批量生产或长期生产的定型产品采用多箱造型、劈箱造型法比较适宜,虽然模具、砂箱等开始投资高,但可从节约造型工时、提高产品质量方面得到补偿。
        低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产。

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3.造型方法应适合工厂条件
         例如同样是生产大型机床床身等铸件,一般采用组芯造型法,不制作模样和砂箱,在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法,制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样,应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。

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4.要兼顾铸件的精度要求和成本
        
各种铸造方法所获得的铸件精度不同,初投资和生产率也不一致,最终的经济效益也有差异。因此,要做到多、快、好、省,就应当兼顾到各个方面。应对所选用的铸造方法进行初步的成本估算,以确定经济效益高又能保证铸件要求的铸造方法。    
        铸造方法的特点和适用范围见下表:

- f: i/ _8 V1 a" W3 k) ^/ Z$ K ( h. D9 ]4 h- Q9 u+ M5 v/ c: l) q" H0 Z3 m, N6 j5 G) e6 d- D0 y2 z: \) w! p7 m) F \# i1 q- v* Q4 g5 [: |0 k( ^7 [) ~" h, A, O* s! p) E* G" }1 b! K; s* u* O- N8 j, U% e" p& Q5 ~0 v& k, }$ ?6 T" p' B+ P- T% z! v- o( | E, d0 d7 }+ q1 T0 k: n" ]5 u2 Z8 r& M8 v! d$ ]' g% c6 ^' @% b! S. N% A: i4 v! z9 s2 r- d" ~0 e. O3 D1 `: t5 `# E6 X" [+ V+ i0 ] q/ z) E3 Z C# R/ R: u: q8 P" i! S: U5 K7 {4 Z, F; K ~/ q- ^# t& ]4 x# n* G/ u# I4 k: X" k4 z& D- j$ W7 g/ \+ n H, Z/ O0 f" ?1 Z7 I( i5 @+ l2 [( o. P* d ?5 Y$ s8 v6 C1 N9 W8 }' [4 R; ^8 R% \ g; x" ]5 J" m! C- m. t: p( P* _" s) j; J8 J) C7 t* o; D7 k$ _( k$ F0 f5 v; S# M) q3 J' y6 h- L D1 |$ l2 t/ U2 r1 M1 [: V; z! ?9 S5 ^ U- Y: e5 z$ {1 D8 @4 i( O& k1 q+ k r( F6 |) G3 g6 j' [' H. m0 P+ I7 G, M6 g" p# ?6 [% V8 X% F$ ]( e0 T' _* t) Y; R, b3 s& v+ A1 p3 v8 P! C7 g8 m6 a& i# _% ]! r4 F% [* J e8 C, W: p3 J4 I% j/ Z' s. _) _8 ~( n; k8 h% {- R7 b1 C8 z4 }: E% A9 j0 C- E; P1 [2 a2 s; [# N. S* j* H8 d! J8 u) @- k& P; k2 S/ n) d1 Y5 h: _: c% J- W" `: o3 T p+ \. G; V' B( _4 c! Q7 `" L/ r+ p% n! O2 z/ m% ]' H* X, A7 `) T; g, K! y, _7 N5 n& j* @9 u: M3 x- L$ M& ^2 d. T, P/ r" P! \1 ?& u+ S6 H( d* W) r6 W9 }; m$ o. {" W# X7 D2 [6 b/ e9 S4 z. z" L" R8 G8 L: b, n# Q" H# ~3 t8 `9 g+ @; }- E" X+ V3 l- z- N! G$ {4 {& V$ ^1 m% {% ~, D8 l- t3 \8 R# c! R1 W2 ?7 a* L& k1 u! b! R. n: M& i& c3 ~ Y$ H4 p$ L0 J; M/ W# s8 r5 W) ~! e, s! g6 U9 ~4 q+ g, E5 [- f$ G. Z3 g6 O7 B! z* M7 \+ S( Q$ F" M) G( @( s/ p- ?4 G, x+ `. s, m' [6 w& d+ Y9 X8 L% a, ~+ q+ F. _5 S8 X6 N6 I! d# e/ N# w$ c% F7 c& I/ d6 e* Q9 o5 Z: u% F# K( N! V7 ]( s0 H, A2 o: k6 @7 q1 p6 K* C/ P% B) i1 C& J# k, U) M& G& s) K' ] [; W' ^" v5 i# {: W4 I" F5 q2 Z+ e! A b6 m! d% D X8 J0 [* x$ g+ t4 ^, H' k0 l1 p( C7 S3 w0 K5 O1 G1 e5 x2 ?# \6 R) _/ W! J* L+ H8 ?7 {1 e7 L$ K5 O1 @5 a7 U- N1 I8 L$ \. `! L" R. N; q: U& x' w" E& u0 n( c& D/ `" Y& A. ^' a2 ~9 h: A' o" |$ x9 |9 f( E: r7 {% U" f% V0 j' Y1 {6 a% ^5 w: T% Y0 m/ o/ m2 ^! r4 [+ m3 }* M0 v( H9 z& w/ Y( A; A- _5 W$ p% N4 u; ~3 F: {& H5 g" k+ \" U2 N$ k' |; |, h5 {/ {9 z* [& F; J, P& K0 M# z! t4 g9 e. ~4 G3 y' P8 Y1 j) S# A$ F5 g9 }( z+ f7 M) C# I7 N: }' X R% i( ?3 \. [2 ]4 Z( D9 W5 `" `) Y) b/ m+ X; j G+ z, ]# l1 t6 m0 J; q; v- H+ [. Q0 R7 K( R" m8 r; M4 P/ A7 A* C! u0 h/ K/ j- c6 m1 a ], S% G, S% [9 r. s/ [' E. H! o8 H a; A: w5 i9 b' J/ B" `* l3 s* |, S8 u2 [& r. g: J4 d9 v7 P* l- Q- ^8 H" G7 k; U( ~$ @& A% z4 L2 J5 y7 z! q' }/ o, A9 w# o3 F' d# i7 v: \* s$ P; N9 g- l8 h: T& l6 r$ `/ J+ }6 j4 Q4 U7 i& P( C: J# g* P' q7 c( V0 H# ]9 P% }5 @3 L' C5 r0 N+ o. r5 W4 F4 A+ b7 h6 z4 ?9 X3 F4 `9 y
铸造方法 铸件材质 铸件重量 表面光洁度 铸件复杂程度 生产成本 适用范围 工艺特点
砂型铸造 5 P9 C6 k0 M/ Q) X7 U! x" ]/ |& L

各种材质

几十克~很大 简单   最常用的铸造方法
  手工造型:单件、小批量和难以使用造型机的形状复杂的大型铸件
  机械造型:适用于批量生产的中、小铸件
手工:灵活、易行,但效率低,劳动强度大,尺寸精度和表面质量低
机械:尺寸精度和表面质量高,但投资大
金属型铸造 ) M% J6 g, X6 W

有色合金

几十克~20公斤 复杂铸件 金属模的费用较高 小批量或大批量生产的非铁合金铸件,也用于生产钢铁铸件。 . O) }: T7 [, c. j1 E 铸件精度、表面质量高,组织致密,力学性能好,生产率高。
熔模铸造 0 Q# R' [! e( w

铸钢及有色合金

几克~几公斤 很好 任何复杂程度 批量生产时比完全用机加工生产便宜 各种批量的铸钢及高熔点合金的小型复杂精密铸件,特别适合铸造艺术品、精密机械零件 尺寸精度高、表面光洁,但工序繁多,劳动强度大
陶瓷型铸造 铸钢及铸铁 几公斤~几百公斤 很好 较复杂 昂贵 模具和精密铸件 尺寸精度高、表面光洁,但生产率低
石膏型铸造 9 [' }; a0 m) r( R; I; Q

铝、镁、锌合金

几十克~几十公斤 很好 较复杂 单件到小批量  
低压铸造 有色合金 几十克~几十公斤 复杂(可用砂芯) 金属模的制作费用高 小批量,最好是大批量的大、中型有色合金铸件, 可生产薄壁铸件 铸件组织致密,工艺出品率高,设备较简单,可采用各种铸型,但生产效率低
差压铸造 铝、镁合金 几克~几十公斤 复杂(可用砂芯)   高性能和形状复杂的有色合金铸件 压力可控,铸件成型好,组织致密,力学性能好,但生产效率低
压力铸造 铝、镁合金 几克~几十公斤 复杂(可用砂芯) 金属模的制作费用很高 大量生产的各种有色合金中小型铸件、薄壁铸件、耐压铸件 铸件尺寸精度高、表面光洁,组织致密,生产率高,成本低。但压铸机和铸型成本高
离心铸造 灰铁、球铁 几十公斤~几吨 较好 一般为圆筒形铸件 较低 小批量到大批量的旋转体形铸件、 各种直径的管件 铸件尺寸精度高、表面光洁,组织致密,生产率高
连续铸造 钢、有色 很大 较差 长形连续铸件 固定截面的长形铸件,如钢锭、钢管等 组织致密,力学性能好,生产率高
消失模铸造 各种 几克~几吨 较好 较复杂 较低 不同批量的较复杂的各种合金铸件 铸件尺寸精度较高,铸件设计自由度大,工艺简单,但模样燃烧影响环境
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发表于 2006-10-4 10:26:47 | 显示全部楼层

Re: 铸造技术的方法选择

晕!楼主你学过吗?我曾经学了点皮毛哦!蛮有兴趣的,真正去学比较难懂!1 J( m" U# \1 e. k3 C/ m
请问问个问题:铸件表面有气孔,砂孔,夹渣,怎么解决?还有我公司现在在生产高锰钢,用低温蜡做成的,浇注之后表面有很多缺陷,主要是表面有气孔(包括内部也有),请问在浇注时有什么特别要求使得没有这种缺陷?
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发表于 2006-10-6 15:52:22 | 显示全部楼层

Re: 铸造技术的方法选择

有这个方面的书籍吗?传上来
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发表于 2006-10-7 09:34:15 | 显示全部楼层

Re: 铸造技术的方法选择

2楼 问的问题,就其所产生的原因,非常的复杂,如果单从浇注来说的话,在浇注开始时,要快,把直浇道全部封闭,在浇注过程中,要保持直浇道一直是满的,防止气体进入.个人见解.
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发表于 2006-10-8 10:55:25 | 显示全部楼层

Re: 铸造技术的方法选择

2楼说的有一点想法,& ^1 d' g, V! y4 p) D; @
一,改良熔液的流动平稳性,如增加稳定槽
5 y4 [. w' `7 C- p7 r二,改良气道的排气性' I( q% d8 t, `8 Q0 ~
三,金属液熔炼过程中的排气除渣控制7 ^. p1 S2 ]/ F8 @+ c: F, D: Z
四,设法使气孔等不良集中到一处
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发表于 2006-10-10 08:52:58 | 显示全部楼层

Re: 铸造技术的方法选择

是熔模铸造吗?型壳是否醅烧是否充分?
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发表于 2006-10-30 13:55:09 | 显示全部楼层

Re: 铸造技术的方法选择

2楼的我觉得是铸造的方式决定了气孔的产生~~石蜡本来是有机物,产生气体是肯定的~
# T/ v# ?) |$ ?& P. Y0 r就算外面的空气进不去,也一样有气孔~~这个避免不了的~~
. Q% L4 i' c7 F8 C& s* k作高锰钢用低温石蜡确实是个好办法~~# M3 x0 ^6 o4 u
因为高锰钢焊接、气割和机加工都不行的~~焊接性能不好,气割容易裂,机加工加工不动.- p3 l* z2 ^& ?  \9 S  H
用石蜡虽然材料费用高,但是减少了很多后续的费用.4 C, a, z% ?+ ^) k+ {4 L
减少气孔的方法就是减少残留石蜡,延长培烧时间.+ k- U, Z% q8 \0 _5 _- v" t' C
个人观点!
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发表于 2007-8-9 11:38:32 | 显示全部楼层

Re: 铸造技术的方法选择

请问各位大佬如何保证铸件的平整度
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发表于 2009-6-26 10:34:11 | 显示全部楼层
你们现在还在搞铸造技术吗?
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发表于 2012-2-6 14:40:37 | 显示全部楼层
受教啦,很好的入门资料。
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