如何保证随动轴旋转时不失步？

无独有偶

那东西不可以做空心的吗？俺见很多缠线的东东都是中间空的，，从动轴都不需要拉
, v5 [% [& y* ~liuyijian 发表于 2009-9-24 11:45

9 w/ V  o9 T& z- C2 ?1 m不太明白这位兄弟的意思。因为工件为自动装夹，自动脱离旋转轴，中空不知该如何实现，能否用简图说明一下？

无独有偶

可否做一死定尖，让开工件，装在主动旋转轴上。
: p2 T! \! L  f; p漂飞 发表于 2009-9-24 10:47

6 m3 g/ ~3 b7 i. k4 A因为要进行缠绕，当工件旋转时，可能会有问题。
这位坛友讲得方式，能否用图示说明一下？

笑剑

不太明白这位兄弟的意思。因为工件为自动装夹，自动脱离旋转轴，中空不知该如何实现，能否用简图说明一下？
无独有偶 发表于 2009-9-24 12:53

* u' N1 g: J4 W: Z1 n
大概懂楼主的用途了
& U' ~* [' J$ U; i' B+ m, N工件中间是空心的吧？
7 O; t, j$ T) a, r& j见过一种轴，用于放置盘形料架，有气压时，轴径变大（内部有机械结构），释放气压后，轴径变小。
楼主可以用这种结构的轴与工件中间的孔配，连从动轴都不需要，效果又好。气动的，电动的，机械的都可以选择。

无独有偶

大概懂楼主的用途了
/ _5 @' g9 d3 [; @1 M工件中间是空心的吧？
3 H) ~( F$ ^4 Z5 S+ @: b3 ~1 }见过一种轴，用于放置盘形料架，有气压时，轴径变大（内部有机械结构），释放气压后，轴径变小。
楼主可以用这种结构的轴与工件中间的孔配，连从动轴都不需要，效果 ...
笑剑 发表于 2009-9-24 23:23

! u* X( ]6 o, |' ?* f/ {对这位坛友的建议还有以下几点疑问：1.因为工件需要做旋转运动。故加压后，或加电后，该如何保持压力，且一般的旋转接头无法承受高速。 2.该工件内孔为4X6的方孔长40，缠绕后工件外形尺寸将达到20X25，故若一端固定的话，随着工件重量不断增加，就会出现摆动，所以才在另一端使用从动轴。 3.能否将你所说的可变大的轴再详细的介绍介绍，的确是个很好用的装置。

笑剑

楼主现在的方案传动路线是：主动轴－工件－从动轴
3 V. K6 _/ G- p. C6 X& i1 i, M+ W可以换种传动路线：主动轴－从动轴和工件
7 m2 T% S" O% q, L具体方案：主动轴右端做成方凸台，从动轴左端做成与之相配合的方凹坑。这样，扭矩从  主动轴通过方凸台和方凹坑传递给从动轴，在启动和停止的时候，能保证从动轴和主动轴有较高的运动一致性。但这个配合不定位从动轴的轴向位置，由工件定位。该方案可保证工件不受很大的扭矩。
不知是否可行？

ccs

我建议参考一下缝纫机的缠线装置,肯定对你有所启发.

无独有偶

楼主现在的方案传动路线是：主动轴－工件－从动轴
  L! g7 c, I8 [/ C9 r; R可以换种传动路线：主动轴－从动轴和工件
! C+ J" F2 H7 ]/ S/ ?3 x: b+ g具体方案：主动轴右端做成方凸台，从动轴左端做成与之相配合的方凹坑。这样，扭矩从  主动轴通过方凸台和方凹坑传递给从 ...
笑剑 发表于 2009-9-25 09:34

笑剑兄的方案的确很好，解决了工件扭曲的问题，在这里多谢了。

但还有主动轴与从动轴的同步性问题，还请笑剑兄指教。
最初的方案是：主动轴与从动轴由同一动力源驱动，但因从动轴需要做轴向运动，故主动轴与从动轴之间利用花键轴来传递动力。然而，由于轴向运动较为频繁，每45秒动作一次，故对花键的使用寿命存疑，是否有更好的机构能保证同步性。

无独有偶

我建议参考一下缝纫机的缠线装置,肯定对你有所启发.
6 m+ o# [# D1 q5 D. Rccs 发表于 2009-9-25 10:26

* T9 M  j  L% {! ^8 x8 \) n
9 w/ W" @) E- V: ~+ |缝纫机貌似是穿线和钩线？

笑剑

27# 无独有偶
8 B# |  W7 M0 w- d: P
花键轴还没有用过，也不知道你用的材质和热处理。但可以参考下滑块机构。
) J! Z! j% S' N: D* n我们公司一些设备，用的滑块机构（跟直线导轨功能一样，但寿命更长），每秒动作2～5次，保养润滑好，一般一两年没问题的。材质：SKD11(热处理至58HRC)，SKS3（热处理至55HRC）。
6 z5 A! i/ c' G7 Y+ t我想可以对花键轴进行热处理，渗氮处理，提高表面硬度，应该也没什么问题。载荷比较小，动作频率也不高。
还可以借鉴涡轮蜗杆的方式，把易磨损易更换的零件做成铜的。

xiaodechu

看不懂！！