如何保证随动轴旋转时不失步？

无独有偶

那东西不可以做空心的吗？俺见很多缠线的东东都是中间空的，，从动轴都不需要拉
liuyijian 发表于 2009-9-24 11:45

# l( i+ U1 n1 \不太明白这位兄弟的意思。因为工件为自动装夹，自动脱离旋转轴，中空不知该如何实现，能否用简图说明一下？

无独有偶

可否做一死定尖，让开工件，装在主动旋转轴上。
漂飞 发表于 2009-9-24 10:47

. q, ~  Z" M5 K; Y& m$ q/ }因为要进行缠绕，当工件旋转时，可能会有问题。
( `& K2 d% u) v+ Y" E# N这位坛友讲得方式，能否用图示说明一下？

笑剑

不太明白这位兄弟的意思。因为工件为自动装夹，自动脱离旋转轴，中空不知该如何实现，能否用简图说明一下？
无独有偶 发表于 2009-9-24 12:53

" X. l3 u: R1 t! }, A
大概懂楼主的用途了
工件中间是空心的吧？
, {; l: H7 }2 S+ F: B见过一种轴，用于放置盘形料架，有气压时，轴径变大（内部有机械结构），释放气压后，轴径变小。
楼主可以用这种结构的轴与工件中间的孔配，连从动轴都不需要，效果又好。气动的，电动的，机械的都可以选择。

无独有偶

大概懂楼主的用途了
工件中间是空心的吧？
见过一种轴，用于放置盘形料架，有气压时，轴径变大（内部有机械结构），释放气压后，轴径变小。
8 y& |' \/ ]! W' u( s; i! l楼主可以用这种结构的轴与工件中间的孔配，连从动轴都不需要，效果 ...
  g/ O+ _9 c/ M+ j* K6 y% i: M笑剑 发表于 2009-9-24 23:23

对这位坛友的建议还有以下几点疑问：1.因为工件需要做旋转运动。故加压后，或加电后，该如何保持压力，且一般的旋转接头无法承受高速。 2.该工件内孔为4X6的方孔长40，缠绕后工件外形尺寸将达到20X25，故若一端固定的话，随着工件重量不断增加，就会出现摆动，所以才在另一端使用从动轴。 3.能否将你所说的可变大的轴再详细的介绍介绍，的确是个很好用的装置。

笑剑

楼主现在的方案传动路线是：主动轴－工件－从动轴
可以换种传动路线：主动轴－从动轴和工件
具体方案：主动轴右端做成方凸台，从动轴左端做成与之相配合的方凹坑。这样，扭矩从  主动轴通过方凸台和方凹坑传递给从动轴，在启动和停止的时候，能保证从动轴和主动轴有较高的运动一致性。但这个配合不定位从动轴的轴向位置，由工件定位。该方案可保证工件不受很大的扭矩。
不知是否可行？

ccs

我建议参考一下缝纫机的缠线装置,肯定对你有所启发.

无独有偶

楼主现在的方案传动路线是：主动轴－工件－从动轴
可以换种传动路线：主动轴－从动轴和工件
/ {# U  C% |$ Z) y" a* M- _* l5 K具体方案：主动轴右端做成方凸台，从动轴左端做成与之相配合的方凹坑。这样，扭矩从  主动轴通过方凸台和方凹坑传递给从 ...
笑剑 发表于 2009-9-25 09:34

2 t# o" ]2 }) Z
笑剑兄的方案的确很好，解决了工件扭曲的问题，在这里多谢了。
" ?: [* E* w. u# ?
但还有主动轴与从动轴的同步性问题，还请笑剑兄指教。
$ E0 w6 E) t" t1 ~! o/ K6 G- G最初的方案是：主动轴与从动轴由同一动力源驱动，但因从动轴需要做轴向运动，故主动轴与从动轴之间利用花键轴来传递动力。然而，由于轴向运动较为频繁，每45秒动作一次，故对花键的使用寿命存疑，是否有更好的机构能保证同步性。

无独有偶

我建议参考一下缝纫机的缠线装置,肯定对你有所启发.
ccs 发表于 2009-9-25 10:26

缝纫机貌似是穿线和钩线？

笑剑

27# 无独有偶

花键轴还没有用过，也不知道你用的材质和热处理。但可以参考下滑块机构。
7 y) ?& {# i1 ?5 U8 ?% b9 b' e我们公司一些设备，用的滑块机构（跟直线导轨功能一样，但寿命更长），每秒动作2～5次，保养润滑好，一般一两年没问题的。材质：SKD11(热处理至58HRC)，SKS3（热处理至55HRC）。
我想可以对花键轴进行热处理，渗氮处理，提高表面硬度，应该也没什么问题。载荷比较小，动作频率也不高。
还可以借鉴涡轮蜗杆的方式，把易磨损易更换的零件做成铜的。

xiaodechu

看不懂！！