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大家看看这个齿轮破损的原因(有图)

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发表于 2009-9-20 11:58:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
3 ^) Z+ [, |8 Y" M  L" ~1 Z2 \& g- ^
齿轮腹板怎么像是粘上去的
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发表于 2009-9-20 16:03:14 | 显示全部楼层
裂纹是一圈一圈的,应该是疲劳裂纹。
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发表于 2009-9-20 16:47:04 | 显示全部楼层
搞不懂,估计跟热处理有关系, [6 V  ^& p/ M9 ^2 l3 @
,不对不要笑话喔。
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发表于 2009-9-20 17:48:01 | 显示全部楼层
这种疲劳破坏在齿轮中比较常见,你要说明这个齿轮用了多长时间
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发表于 2009-9-20 22:17:23 | 显示全部楼层
啥设计呀?连个圆弧过渡都没有应力集中在哪
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发表于 2009-9-20 23:34:26 | 显示全部楼层
本帖最后由 songbaohui008 于 2009-9-20 23:36 编辑
7 K7 o; M& ]* P4 l2 U9 j* U+ [! W4 R1 {
最好有图纸看一下,现在不清楚原来是什么结构。# u' G- D. y+ H2 ?; ^! a
从图片上看像是中间与轴连接的部分强度不够,齿轮在运动过程中有轴向冲击力,致使轴联接部分发生碎裂或者变形。然后齿轮运动过程中出现较在跳动,建议加强中间肋强度 。
# ~3 }; i5 w+ d7 {+ n另外可能是热处理过程中出的问题,腹板处应力集中,腹板出现裂纹。建议将齿根部位加厚,同时按楼上要求加圆角去应力。
: G  [- }  U4 D) q2 f9 @0 ]9 b期待楼主传上更多资料。
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发表于 2009-9-20 23:42:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 wangice 于 2009-9-20 23:53 编辑 ; C/ w) K# V+ f/ I+ H5 _. \
. F3 H6 e: U/ X" k
这个断面明显表示有曾经整体热处理,而且硬度不小。同意楼上的说法,没有过渡圆弧也是其中原因。但是我认为齿轮是一个经常受冲击力的零部件,大部分齿轮都使用中碳钢,只需要调质热处理。如果一定要淬火,比较常用的是低碳钢,渗碳后高频淬火,保持表面啮合面硬度,其余芯部保持韧性,吸收冲击力。) V3 f: w' k; }$ `( E5 R/ D( N
拙见。
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发表于 2009-9-21 09:12:48 | 显示全部楼层
我们公司也常出现这种问题
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发表于 2009-9-21 09:42:41 | 显示全部楼层
看你的图片象是脆性断裂,断口光滑,没有明显的贝纹线。整体热处理硬度过大了吧。
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发表于 2009-9-21 10:27:04 | 显示全部楼层
仅仅从图片上看,似乎是高碳钢整体淬火做出来的,断面都跟磁铁差不多了,不断才怪.  结构,选材,热处理都有问题.5#6#7#讲的都很到位,还要从机器结构上分析一下,频繁的轴向力来自哪里?看似力道很大,且冲击性很强.; A. D& M3 K: L" Q# p/ s$ V
直齿轮不应该受这种力
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