新产品试制工时，如何管理效率更高？

孤酒

新产品的试制每个单位都有，但各单位管理方法又各有不同。
, m( p6 c; l9 t% W9 M5 _! t4 A: V现在所在车间在这块的管理有些放松，导致试制人员虚报工时、拖拉工期，试制过程中总有各种理由一停再停，最终影响试制进度。
想了解一下各位社友所在单位，在新产品试制工时问题上是如何通过管理来提高效率的？

扫街

先了解一下为什么管理放松了

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把相关人员召集在一起开个会，根据目标时间共同确定一下各阶段的进度，签字确认。

西门

要求项目管理者对新产品必须心中有数。
) b- {1 m- T$ B* U理解图纸，制定工艺以后
( U6 y& e( z/ Q3 Q( ]. v0 m5 i7 I
然后计划：
: e( q2 ~6 y. Y5 Y( B+ c8 w" P
工装计划，
8 L3 g0 Y0 J# m3 g检具计划
采购计划，
供应商考察计划，
外购品以及供应商生产进度检查计划，
3 I5 w, V0 O# e生产计划
$ r. Y4 w' ~$ ~检验计划，
+ t. M& w& l1 ~9 T人力配置计划，
设备采购或者配置计划，
" u' k! |" w5 t产品车间流转计划，
仓库储位计划，
9 a2 @. ?( t& x5 j9 l3 N/ ?组装前的配货计划，
7 X/ ~" N. B1 P
各个计划交各个部门负责人自己制定，然后交项目负责人修改，再开会讨论，定下来之后，执行。项目管理者只要监督时间节点和突发事件。新产品一般时间要求都紧张，要加快进度，个人认为要从源头做起，从计划入手。计划要细致，负责人要到位，进度就会有把握了.

孤酒

! x! t6 `0 i1 l西门大侠的建议好是好，但是从大局出发，目前我说的只是车间加工这块。
当前情况是：试制时按天算工时，一天给多少工时，然后就出现什么情况呢：操作者尽量拖延时间，最终影响了进度。
" E& a8 S" V  u# j  O2 U, }倒不是说不想给高工时，新产品可以给个较高的工时，当前主要是想把进度能往前提。

xuqinrong

与同类或类似的工序比较，初步拟定工时，告知车间管理执行；
执行过程与计划比较，确定合理工时，固定；

JXTTTTT

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