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轧辊在磨削过程中表面产生斜纹---请教

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发表于 2009-9-10 12:40:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
轧辊在磨削过程中表面产生斜纹,托磨,磨的辊子是中间辊,总长3480MM,辊身直径560,表面淬火76-80HSD,辊颈直径317.5,调质40-50HSD,材质为42CrMoMc3A,只需磨出辊颈,磨床型号为东德轧辊磨床SAXW1000/2X6000,工件转速每分钟5转,砂轮每分钟300转,进刀量1丝,砂轮为单晶刚玉,粒度为60粒,而且刚磨下来是几乎看不出斜纹,然后用机油涂在磨过的地方使轧辊该处在托架上蹭一圈,斜纹非常明显。

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 楼主| 发表于 2009-9-10 12:42:14 | 显示全部楼层
中间部分即为产生斜纹的地方.说明一下:上面很明显的明暗斜纹是磨削后该部位抹了油,辊子以每分钟20转的速度在托架上蹭下的 结果,实际用布擦干净后不是非常明显,在光的照射下才会看的稍微清楚点!
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发表于 2009-9-10 22:38:01 | 显示全部楼层
主轴转速可变吗?感觉主轴转速太慢了
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发表于 2009-9-10 22:53:54 | 显示全部楼层
辊重呢?托架和中间顶有没有把握好?主轴转速可否提高?可否采用石墨砂轮提高光洁度解决?
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 楼主| 发表于 2009-9-11 08:47:01 | 显示全部楼层
辊重4吨多点,转速是可调的。着台机床两年前大修过的,修过后也 一直是时好时坏的,要么有振纹,要么有斜纹,要么不圆等等,主轴电机麽动平衡也 做过几次了,整个一套主轴机构都换过了。
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发表于 2009-9-11 10:10:25 | 显示全部楼层
这个,非常难办。
$ P7 O% |4 L% Y) z5 s' Y2 Z0 D7 z主轴,要检查振动和刚性。
: q* b4 e- z, }; R3 B9 ^横进也是关键,如果传动刚性不足也会导致圆度超差,振纹等等磨削缺陷。
! u/ ~& B0 @8 I+ B# U  o' |( a4 k托磨是指用双托架支撑然后头架只起转动的作用吗?那要找找托架的精度和刚性。
# A* D. C% Y( P" C0 ]轻微的振纹或斜花纹,一般不抛光(在托架上转等于抛光)是看不出来的,光洁度越高越明显。' _& P7 A. K. @" _4 C
斜花纹,有个损招,你可试试看:修完砂轮后用油石手工在砂轮表面上打打,看你的手艺了,否则可能影响直线度。
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 楼主| 发表于 2009-9-11 10:38:53 | 显示全部楼层
主轴的振动和刚性都没问题,托架也没问题,底面都经过铲刮的,油石在砂轮上打打,若打完之后,然后磨削工件,若没有斜纹则说明什么?
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 楼主| 发表于 2009-9-11 10:44:22 | 显示全部楼层
油石是打砂轮宽度整个接触表面吗?
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发表于 2009-9-11 10:52:18 | 显示全部楼层
对,就是打整个外圆面。. Z; k2 E1 @6 r
如果好转,说明砂轮轴系有问题或横进有问题。' e' k$ h/ q7 |2 z% @% I
以前俺处理过类似问题,最后判断是砂轮轴系问题,换了砂轮轴系后问题解决。尤其是静压或动静压轴承的,油膜刚性不足造成高频微震,这样修砂轮就不可能修好。磨出的活当然要复制砂轮表面形状了。
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发表于 2009-9-11 11:02:23 | 显示全部楼层
望楼主用油石打打后能将结果反馈一下。0 G' ]$ f, d8 b0 r& V; X* x
如果行,那就这么办最简单,毕竟一年也干不了几个活,大修机床不值当的。
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