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冲裁间隙的影响
( u! s! ` w" w$ k一、 冲裁间隙的概念
冲裁间隙指凸模刃口与凹模刃口之间的间隙。
Z=Da—dt
Z ----冲裁间隙
Da ----凹模刃口尺寸
dt ——凸模刃口尺寸
Z正常：上下微裂纹重合。
有单边间隙与双边间隙之分。
8 N1 K$ V$ w: H二、 冲裁间隙对冲压的影响
1、 对断面质量的影响
8 K5 q5 @# Z+ F, w& R2、 间隙对尺寸精度的影响。
由于弹性变形的存在，冲裁结束后出现弹性恢复，使尺寸与凸凹模刃口尺寸产生尺寸偏差，而弹性变形大小与冲裁间隙有直接的关系。
1 P" Q) r6 s; n$ S3、 间隙对冲裁力的影响
冲裁间隙对冲裁力的影晌规律是间隙越小,变形区内压应力成分趟大,拉应力成分越小,材料变形抗力增加,冲裁力就越大。反之,间隙越大,变形区内拉应力成分就越大,变形抗力降低,冲裁力就小。间隙达材料厚的5%-20%时，冲裁力下降不明显。
当单边间隙Z增大到材料厚度的15%-20%时，卸料力为0。 & K( n% l8 J( A: V; g& W7 k( Y9 u0 s/ b
4、 间隙对模具寿命的影响
由于工件与凸、凹模侧壁之间有磨擦的存在，间隙小，磨擦大，模具寿命短。冲裁过程中,凸模与被冲孔之闻,凹模与落料件之阀均有摩擦,而且闻隙越小,摩擦越严重。所以过小的间隙对模具寿命极为不利,而较大的间隙可使凸模与凹模的侧面与材料间的摩擦减小,井能减缓间隙不均匀的影响,从而提高模具的寿命。 ' |: h4 f% z1 V' \) ` s3 a& L
5、 合理间隙值的确定：
间隙的选取要使冲裁达到较好的断面质量、较高的尺寸精度，较小的冲裁力，较高的模具寿命。
合理间隙指一个范围值，最大合理间隙，最小合理间隙。间隙的确定是综合考虑上述各个因素的影响,选择一个适当的问隙范围作为合理间隙。其上限为最大合理闻隙,下限为最小合理间隙即合理间隙指的是一个范围值。在其体设计模具时,根据工件和生产上的具体要求可按下列原则进行选取：
(l)当工件的断面质量没有严格要求时,为了提高模具寿命和减小冲裁力,可以选择较大间隙值。
(2)当工件断面质量及制造公差要求较高时应选择较小间隙值。
(3)计算冲裁模刃日尺寸时,考虑到模具在使用过程中的磨损会使刃日间隙增大,应当按Zmin值来计算。
确定合理间隙的方法：计算法、经验法、查表法.
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发表于 2006-9-28 13:24:07
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