打斜孔，最近接到一个单子---求助

胡仁杰 · 发表于 2009-8-28 22:51:47

引下孔再打，省事多了

い单身ヤ时尚 · 发表于 2009-8-28 23:16:41

用普通的台钻钻吗？
有一种三个钻夹头那种钻夹头，铣平面铣床铣好了，小台钻干不了。引导中心孔和钻孔台钻直接钻就可以了

海鸥哭了 · 发表于 2009-8-29 00:22:46

同意八楼，用中心钻做引孔。

jscui · 发表于 2009-8-29 23:11:22

10# 星光bj 实际经验告诉我们硬质合金钻头并不像大家想得那好，也很容易坏。

lacri_mosa · 发表于 2009-9-1 06:15:15

本帖最后由 lacri_mosa 于 2009-9-1 06:16 编辑

我用的是钻铣床打的。。。。。

用2刃铣刀做工艺台，发现工艺台中间会有个小疙瘩，不过这样效率确实提高不少。
目前的钻套太深，中心钻不够长。。。。

请问，前辈们，一般打这种孔， 8小时工作，能打多少个是比较正常的情况？？？、

free · 发表于 2009-9-1 08:28:01

增加一道工序，先铣平面，再打，

wangice · 发表于 2009-9-1 09:09:31

本帖最后由 wangice 于 2009-9-1 09:13 编辑

这是我们单位加工中心上用来打斜孔的刀具。

CHU9033 · 发表于 2009-9-2 18:00:01

赞同三楼的意见，先在轴上铣一个与孔垂直的平面，再在平面上钻孔，应该会好一些

馒头猫 · 发表于 2009-9-3 02:58:59

我都是做单件的，从来没做过批量的。。。单件打斜孔只要条件允许，基本上都是铣一刀再打，像楼主这种情况，假如已经铣一刀了，就不需要点中心孔了，这样对提高钻头的耐用度意义不大。。

lacri_mosa · 发表于 2009-9-3 07:07:24

先用铣刀铣出工艺台，会出现很多毛刺。。造成很难从胎具中拿出，和再次放入。由于上下两次活，造成效率地下。

不过目前是加工工艺台后，用大钻头倒角，去掉毛刺，然后可以轻松放入胎具，然后钻头可以用长时间。。

目前我是这么解决了。如果还有更好的办法，希望大家不吝赐教。。。。

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