个人SW使用工作经验技巧8招 0 j/ T8 `* N* T6 ]- v+ z8 g @+ J. A
1，输入体一般不是很完美，带有破面。将导致出图的困难。解决方法不要存IGES格式，直接存破衣格式读入。 6 W( ^ U6 r( h; u8 \
2，出工程图时应一个基准点为定点，足以标。尺寸线不相交，有方向感，朝左就朝左，向下就向下。除非标不清，
" ~% J# u- w1 `$ p) T5 u不能标在考虑其他方向。最大尺寸应标在主视图，剖视图是用来标看不到的尺寸，杂七杂八标的不清楚。对于开
5 B; w x% L' F/ h模具这来说，喜欢将尺寸都集中起标，不喜欢去找。车床加工者不需全段标，喜欢一段一段标。对电火花来说，
; j' a8 i) R- x1 T喜欢一边基准靠边标~~对出压铸加工产品图喜欢以一个加工平面为基准标。
- a$ z" h4 h \) A9 N6 k6 i; S3，结构设计中对于壳体大平面产品，容易变形，装配时易产生平面凹陷，间隙过大。适当考虑加加强经，经厚度
8 I- H& |, ^; d( K2 ]" V; ^不可大于产品壁厚。设计到钩时最好有半是合在产品壁上，不可独立设置仅贴产品壁。将导致产品间隙过大，此外
: v2 u# t6 G; ]1 _( f. O塑料产品壁过厚，将导致缩壁。螺丝孔柱的设计如M3自攻螺丝，柱至少要6以上，孔要2.5-2.7间,如你设计
* B4 S% i* U1 L柱5.5孔2.3百分之白钻碎. " {; {; e( o3 I2 t$ U+ T
4，模具设计产品排位，最好分中，尺寸为整。产品小的30X30左右的间距40--50，两边留20-25。模框外形放大40-50。1 d+ j7 f5 E! ~0 }5 ?
产品底于模板距之少留底20以上。水管冷切效果是30，在水管排位不要过于在易设计的太紧。
. s6 A+ j6 Q2 z# D/ d5,有些产品在转的过程中作标不直,导致无法出图,可用移动复制中来矫正.对于造型来说,过程最好不要简便,以便修
* Y* m' z w5 ^" q改方便.如产品需分模,那你的造型最好选分型线的基准面开始造,这对分型者大有用.
+ }1 j* D/ M% o6 W6.装配两个造型体时,如壳体,但又不是同个人造.那两个人应考率用同个基准面开始做.但拉伸方向两人应相反,以方1 W7 m# z g' C; P) x
便装配时哪出来的产品,刚好是相对的. ; D; Q$ I! @7 ^. d9 s# Q O
7看图造型无样品,应注意,不是哪到图纸就开始画.而是没个视图尺寸先看一下.一般先选平面主视图开始参照画,在0 X$ w2 q2 k% M
对照右视图,在看各个视图尺寸组合起来造出产品~~~~
2 G7 I- i/ X2 A1 e3 O8 U8,SW草图有插入图片功能,首先前视基准进入草绘,点击插入图片符号,作为产品背景蛮好完的,大小可调节.不同的
: J6 ^7 ]2 _1 K4 n( p) [方向可用曲面先拉好最基准面来贴图.
, a e2 ^. I4 x8 C4 d& Y好了今天就到此为止,大家如果有更好的技巧不访也说来听听.~~~~~ |
发表于 2009-8-26 09:22:03
