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尽量降低轴承滚动接触表面的粗糙度,使油膜参数 至少达到1.5?

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发表于 2009-8-18 16:02:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
在提高轴承的疲劳寿命里面经常提到一句话:“尽量降低轴承滚动接触表面的粗糙度,使油膜参数 至少达到1.5以上,最好达4 以上”。想知道的是:
( ?# ^7 p* ~. l1、油膜参数的概念是怎样的?
6 e! H7 Z8 g) t; J2、1.5与4的本质区别?
+ K& X$ Y4 R9 s' C0 B+ }: I8 ~3、达到4的基本技术措施是什么?
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发表于 2009-8-19 11:23:03 | 显示全部楼层
这一点也不明白,但以前接触过关于润滑的相关理论(FAG资料)。2 G. [" p: g( I( I! R

8 h( Q7 c+ U" Z/ F! v9 F发出来供大家共同讨论。
# K, g$ r% o( I. e- m
& ^+ x7 ^7 F& u' g/ G分析润滑条件的主要指标是润滑油膜的厚度,此厚度根据弹性流体动力学润滑理论描述,油膜度通常<1um。基本概念: 全弹性流体润滑  金属表面被承载润滑油膜完全分开(现实中较难达到的理想状态);基本概念: 混合流体润滑 承载油膜和金属表层共同承载。
5 I; D9 ^. E+ X5 V, u7 i
4 @' d* e5 X" s8 w/ [( M. V而对于稀油润滑的选择可参考以下内容:* F; P$ j9 h" o2 J; P! V; C  L3 v

( j# c) V" U% A/ _$ O# U9 B; g对于某一确定的轴承,稀油的选择受温度“T ”和转速“n” 影响
7 j+ e& j  R) {! o% K2 SV= V1 x K ; X5 |7 [! s/ \( B
V  工作粘度[mm²/s]取决于工作温度)
& `1 S# U3 M! t( l3 PV1 参考粘度[mm²/s](基于与内外圈平均直径和转速n的关系)
% _- C3 e: R- a$ l* JK  粘度比  通常选用2<K<4在接触面区域形成充分的隔离膜。
$ m# X! f7 v# I" n具体的计算还需要两个表格配合(没有搞到,这里提供不了)。* I: p% ^5 z3 y6 X3 @3 d
4 ^( F! b& e) o
对于油脂,如果是轴承厂家出的话,往往会标注的适用温度范围和轴承类型。选择起来就会更简单。! a+ `# `/ d1 O* A

; N3 L. |8 K0 ?/ G/ g大侠们继续补充。
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发表于 2009-8-21 23:46:37 | 显示全部楼层
建议上SKF网站  www.skf.com.cn  互动工程型录  轴承应用  里面有关于这个的详细介绍
( M7 E, J* z; o' E7 U! X还有问题的话,我来继续说明:)
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