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尽量降低轴承滚动接触表面的粗糙度,使油膜参数 至少达到1.5?

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发表于 2009-8-18 16:02:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
在提高轴承的疲劳寿命里面经常提到一句话:“尽量降低轴承滚动接触表面的粗糙度,使油膜参数 至少达到1.5以上,最好达4 以上”。想知道的是:
, k% \! b' f6 R1、油膜参数的概念是怎样的?
+ ~9 t- L  e9 k% C! K9 c! M) H2、1.5与4的本质区别?! K2 [* t5 p+ H+ u
3、达到4的基本技术措施是什么?
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发表于 2009-8-19 11:23:03 | 显示全部楼层
这一点也不明白,但以前接触过关于润滑的相关理论(FAG资料)。
2 r" F6 l4 q; S# u
1 V' o% W, p7 P$ l$ e+ `1 P) k发出来供大家共同讨论。
( _# o7 n& T( S& k& G, ]& P; N1 c/ k2 u+ j  ]7 g
分析润滑条件的主要指标是润滑油膜的厚度,此厚度根据弹性流体动力学润滑理论描述,油膜度通常<1um。基本概念: 全弹性流体润滑  金属表面被承载润滑油膜完全分开(现实中较难达到的理想状态);基本概念: 混合流体润滑 承载油膜和金属表层共同承载。
1 L, r4 d# r8 P  u' ]. M8 h  i5 u# W5 l- U; ~% H4 i
而对于稀油润滑的选择可参考以下内容:
( U/ l, z6 d# C1 O# Q* T( G# t0 F! k( q
对于某一确定的轴承,稀油的选择受温度“T ”和转速“n” 影响) j! }0 |2 ]4 H
V= V1 x K
* G* T; f- {7 gV  工作粘度[mm²/s]取决于工作温度)" m' }5 O% C4 R4 l* z) d
V1 参考粘度[mm²/s](基于与内外圈平均直径和转速n的关系)
( t5 {1 n+ D& m+ k0 CK  粘度比  通常选用2<K<4在接触面区域形成充分的隔离膜。
- a  |4 X: z) e9 p# u) p. o具体的计算还需要两个表格配合(没有搞到,这里提供不了)。
. }2 J+ q0 a9 `+ a6 i$ m' H2 r. k  F- h; _6 J* t
对于油脂,如果是轴承厂家出的话,往往会标注的适用温度范围和轴承类型。选择起来就会更简单。
) P1 V2 K% e3 m6 ~2 z2 B! e  N4 |) I
大侠们继续补充。
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发表于 2009-8-21 23:46:37 | 显示全部楼层
建议上SKF网站  www.skf.com.cn  互动工程型录  轴承应用  里面有关于这个的详细介绍
+ |9 l2 H* i, M5 m) E8 y. q还有问题的话,我来继续说明:)
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