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尽量降低轴承滚动接触表面的粗糙度,使油膜参数 至少达到1.5?

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发表于 2009-8-18 16:02:34 | 显示全部楼层 |阅读模式
在提高轴承的疲劳寿命里面经常提到一句话:“尽量降低轴承滚动接触表面的粗糙度,使油膜参数 至少达到1.5以上,最好达4 以上”。想知道的是:1 R: h# q: s, y- b6 n0 E) q
1、油膜参数的概念是怎样的?
; g. U# I- o' b9 t3 E2、1.5与4的本质区别?1 w1 D9 f+ _) k: c$ Y. ~
3、达到4的基本技术措施是什么?
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发表于 2009-8-19 11:23:03 | 显示全部楼层
这一点也不明白,但以前接触过关于润滑的相关理论(FAG资料)。/ }( k- m, p$ q4 B9 \& D

5 Y& D9 ^( h' V9 z+ P0 v发出来供大家共同讨论。
7 w3 Q( X- c) R. m; @3 q8 a
7 I: D4 t' E( Q6 V& s" ]分析润滑条件的主要指标是润滑油膜的厚度,此厚度根据弹性流体动力学润滑理论描述,油膜度通常<1um。基本概念: 全弹性流体润滑  金属表面被承载润滑油膜完全分开(现实中较难达到的理想状态);基本概念: 混合流体润滑 承载油膜和金属表层共同承载。; Z4 T0 Y8 J" u1 b4 A

9 V+ d. |# c' e$ ?% {& ~6 G7 F而对于稀油润滑的选择可参考以下内容:! b  [# F% w" T/ T

, \! c) W8 _8 a对于某一确定的轴承,稀油的选择受温度“T ”和转速“n” 影响8 Y  N4 `$ O+ z: b8 ~
V= V1 x K # D( j0 w/ D/ b0 G
V  工作粘度[mm²/s]取决于工作温度)
4 m! q* E, R6 Z% ^5 {V1 参考粘度[mm²/s](基于与内外圈平均直径和转速n的关系)
1 x7 X  J2 s5 ]$ E2 bK  粘度比  通常选用2<K<4在接触面区域形成充分的隔离膜。$ t, z$ ^( Z$ q/ O3 s. J
具体的计算还需要两个表格配合(没有搞到,这里提供不了)。
. n5 R) }0 p& [. P5 ]
" V  u0 V' _# s9 C* l; V# g对于油脂,如果是轴承厂家出的话,往往会标注的适用温度范围和轴承类型。选择起来就会更简单。
* _4 e6 ]8 S+ V2 w  f' d3 t! l0 F: t4 h; r3 _% C
大侠们继续补充。
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发表于 2009-8-21 23:46:37 | 显示全部楼层
建议上SKF网站  www.skf.com.cn  互动工程型录  轴承应用  里面有关于这个的详细介绍
0 L; d7 ^  R7 [* r: `% f还有问题的话,我来继续说明:)
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