求助:该碟形弹簧工装如何设计

孤酒

您的这个方法,前一个工序需要加工出内孔的R角和外孔的R角,还有一个面,这样好象不怎么好加工,不论是夹外圆还是绷内孔,都只能加工一个R角,有什么办法解决?
347509256 发表于 2009-8-14 16:32

0 S& L2 j4 i3 }8 W
绕了一大圈子，现在才进入要害问题的讨论，希望楼主以后提问能直接提出主要问题。
我认为分两道工序，每道工序都可以加工两个圆角。
! b+ K- L4 z! I  J) y机夹标准刀具加工圆角可能有难度，这样的话找个好车工，磨一把圆角加工刀，再配合刀补调整，应该能实现。

347509256

我们确实没试过你这种方法,所以有一些疑问
' b  j( U- g) n如果一刀下的话,夹外圆可以车出两个R角,但是却没办法车最外面的那个宽度10的定位面.
如果分两道工序的话,那可能会出现接刀纹.定位精度也不太好保证.......

孤酒

我们确实没试过你这种方法,所以有一些疑问
" p" M0 ]3 K8 r# A如果一刀下的话,夹外圆可以车出两个R角,但是却没办法车最外面的那个宽度10的定位面.
4 H! i0 X! F2 s: \/ n, K如果分两道工序的话,那可能会出现接刀纹.定位精度也不太好保证.......
3 L& |7 ^* c. v6 k; q; T347509256 发表于 2009-8-14 17:20

: P$ ]0 R. I& G5 V  B7 ?$ U2 @目前我只是猜想，真正效果如何还需要你们具体去实践。因为不了解现场，其中可能有想不到的地方，只希望能多些思路。
7 f! \7 D# U' g$ Y' R应该可以车出定位面的，第一道工序三爪夹棒料，车10.3度端面，两个R角，外圆（也是10.3度）

9'99

你要2面2圆4圆角都一次装挟完成是不可能的,必须2次装挟.也就是说需要2套夹具.
这种东西很好做,只要你的机床精度有保证,加上加工余量变化很小,不成问题.
% l& t# Q# N6 J) t! B* k2 Y# H
2 A0 i2 y: G4 H8 G* }" S我做过这类车床,5英寸硬盘盘面加工用的,比这精度高出个数量级的,用双头床,7秒一片.
工装是关键,恐怕你那30W连工装都做不出来..........

dong_huike

图形文件错误，打不开

向宏

你是用棒料加工吗？

向宏

还是用单个环形坯料加工呢？