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楼主: 锄禾日

这个螺纹怎么退刀?

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发表于 2009-8-5 15:39:39 | 显示全部楼层
打慢转没问题,其实m24的螺纹没有必要这么短的退刀槽。
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发表于 2009-8-5 21:07:19 | 显示全部楼层
前半部分用高速车削,后半部分快到台阶时用离合控制主轴转速,使主轴转速降低到自己能反映过来退刀就行了
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发表于 2009-8-5 23:14:34 | 显示全部楼层
设计没有问题,此件加工并不困难。车螺纹本来就要小心。眼睛,耳朵,手配合好了没有问题。
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发表于 2009-8-5 23:19:34 | 显示全部楼层
如果怕牙车不到底的话,可以用板牙过下。。' r/ E5 _+ E$ w- ]

8 H( x, K, \- w1 h, l8 V& M( t高速车这螺纹,应该不可取,难度较大,本身螺纹不怎么长,刚转起来就到了。: Q. y; Z# \3 q+ h( [+ i
9 r4 ~; O% U. E
130到200转左右,螺纹刀走到一半多左右,停车,转速会减慢,刀还在走,等到退刀槽内,立即 ..." r: w3 Y+ g9 V% s
虫不知 发表于 2009-8-4 19:40
1 c* S3 |( J8 l- e8 c7 @

+ Q+ C" Z/ Z. D3 x  O' z7 g% f如果不到位就停了怎么办,即使不停,速度过低,刀尖也会断。
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发表于 2009-8-6 21:15:59 | 显示全部楼层
这螺纹怎么说呢,- `3 B* F1 T2 c' x
有水平的,可以车的漂亮,
( j+ I* j! _6 G3 J4 n+ x* p水平低一点的,可以先低速粗车,下面就用扳牙在车床上套一下,
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发表于 2009-8-7 08:06:16 | 显示全部楼层
板牙就行呀,好像没什么难的
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发表于 2009-8-7 19:00:43 | 显示全部楼层
如果用板牙,是不行的,因为板牙有比较长的切削锥,螺纹肯定不能到底,反车是个不错的主义。
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发表于 2009-8-7 21:19:17 | 显示全部楼层
如果是我用普车,我会用210转
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发表于 2009-8-8 16:47:54 | 显示全部楼层
如下图,感觉普通车床上退刀很困难,是不是设计的不合理?另问,普通车床车削如图中产品一般主轴转速能开到多少转?(人的眼力能做到没有一转时间的误差吗?)
$ W" g1 x9 [/ u# m6 l锄禾日 发表于 2009-8-3 21:20

, `7 Z' O4 h) z% y7 N5 P, |/ O7 N好象可以从后向前车
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发表于 2009-8-8 22:34:36 | 显示全部楼层
有难度啊
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