塑胶模具的制作规范

《Amada》

一﹑确认图面：
A.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脱料板 x 2 cycle。
3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
  l" H4 J+ N5 m: p; e' Z. E4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。
5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。
6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。
B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
( V# @# _+ J! }" JC.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
D.顶出方式﹕
0 n$ m- Y- h. a! y' `( k+ I4 `! d7 L1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。
2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。
3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。
- N" V  g; L3 k# rE.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)中国塑料模具网
' U5 Y: c) o1 K4 cF.模仁方式﹕
! }7 T$ M  r7 i5 R+ x0 p1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐
& I( L2 u' X$ g5 b. R- o  g9 M" W  g锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。
2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。
" N1 k+ T* M1 I) K7 ^" SG.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。
: N) O8 z0 N- w. Q3 g+ dH.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。
# z! x% E. R+ E: n/ z9 n. z+ ?I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
: z8 Q7 }/ p. f# l- ~' Q  L+ e" @J.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。
K,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。
L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。
1 B2 b, B$ F1 N" R2 [( |& rM.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。
N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的
最大行程。
O.模具上需有放电加工之指示箭头。
P.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。
Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。
R.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。
7 o( t" G( g) q4 n9 l' P" N% T, sS.所有滑块机构需加弹簧。
T.所有BUSH需加定位销。
U.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。
V.模具结构图的图层及线条的规定﹕
1. 中 心 线 ----------- 粉红色。
2. 料 沟 ----------- 黄 色。
# z& o" P3 r" z6 l0 W3.水 路 ----------- 浅橙色。
8 P: p4 Y: D  `; z9 {: f4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。
5.模具结构﹕
, d2 P! j: T: V) Ia.外观 ---------- 黑 色。
b.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等) ----------- 水篮色。
% F7 j0 r3 M. l, {; }6 w  |+ ~c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等) ---------- 紫罗篮色。
6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 色。
6 @' g# H- T: B% V% }8 m0 y& sW.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。
X .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。

二﹑模具之制作流程﹕
A.备 料﹕
# n3 E; k6 u" D' l) R. T1 g1. 模 座。
7 t7 w! ~& J* T% U) Z2. 模 仁
3.电极铜。
3 p+ t* ]+ u, f& Y' ]* I  B. v& J; x4.五金材料。
9 S# @0 g+ `/ _1 f2 [4 HB.械台加工﹕
1.车床﹑铣床﹑磨床...等。
" d# E8 A; v- ^9 {' t0 [+ S2.线割机台。
3.CNC加工﹕
$ {+ A0 `- {, p' O& h- ea.公模仁&母模仁。
( u' F+ D; \, ^/ m/ Db.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。
c.斜销及滑块。
- N6 p$ }  U5 G( b+ d) V4.EDM﹕
/ i+ H, F. u7 A7 _a.清角。
- H" a/ T$ J% C; m( fb.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
0 B& x4 a* y$ ^( p& c/ `C.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。
D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。
, S& v9 I, W4 s+ u8 N* kE.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。
% z- [& D0 \; o
三﹑试模前务必完成下列之确认﹕
9 [1 c) n  x7 t& cA.确认模具完成所有模具结构。
B.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。
C.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。
  V. h7 A1 l% Y2 i1 s; X7 ID.试模程序﹕
8 G1 v3 L. E$ T. l$ q7 `1.注意事项﹕
7 U6 B8 c+ v; ]) ]a. 成型条件﹐模具结构需均同。
" G8 t  U+ v' Vb. 材料需同﹐才作比较。
c.需依试模条件表填写。
1 e4 f( Z# Y5 {6 ?, j0 R7 ^4 k2.第一次试模目的﹕
2 u! L6 _/ Z9 Y5 ga.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
. P% }7 A4 ]9 d7 Q1 fb.成品进料是否平均。
  d1 s# z5 _, f1 s2 J; H& V, s" mc.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
d.成品与成品图的尺寸是否一样。
* n: F; q. a2 `; me.依模具的缺失﹐进行修改。
3.第二次试模至第N次试模的目的﹕
: c* U8 d, e" t  j8 \" ja.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
b.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。
c. 成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
% F" G2 T2 A6 l- e& r* y6 Qd.必才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。
4.最后一次试模的目的﹕
4 _& j1 X0 T: @7 M+ M& Aa.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。
b.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。
. E" q4 `% T4 w8 G% Z0 ]- Xc.射20-30PCS当作留底样品 需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是最后的模具结构&射出成型条

wang-bin

下拉，看看，谢谢楼主罗

Kuhn

归纳得很好呀！

jmuckd

整理出来的都是好资料，不错！