塑胶模具的制作规范

《Amada》

一﹑确认图面：
A.水 路﹕
1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合.
2.脱料板 x 2 cycle。
3 m$ V! e/ f% Y( l$ t* X3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。
4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。
5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。
6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。
7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。
B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。
5 @& E! O- L' e$ U4 R  D) S7 AC.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。
- n/ e4 j! s* j& Y' `  C/ vD.顶出方式﹕
1.PIN顶出﹐需使用DME规范(依不同客户决定)。
# F' g+ J+ Y  ~: d5 R3 l: `: P& O2.顶针成品面有形状时﹐需做方向性之定位。
" ?: W/ U. k5 d3.顶出环(特别注意打水环之拔模斜度)或顶出块。
E.定位块 X 4﹕于公母模板360度/4﹐加长方型之定位块﹐增加基准面之精度(材质:SKD-61)中国塑料模具网
F.模仁方式﹕
* B6 R. V- H5 K% {$ }. \' X1.锁公母模仁之螺丝﹐设计时愈多愈好﹐且需平均分配﹐使模仁与模座接触面更密合﹐
锁螺丝时需封称锁入﹐且扭力一致。
- i9 B1 v1 f0 P& O. z2.公母模仁均须有卡入模座之定位梢。
3.所有insert之模仁形状为圆形时需做定位﹐且只能单方向组装﹐避免组装时方向错误。
1 {& F$ s6 q  u# w8 G# d" HG.4支导柱需有1pcs做偏心﹐X﹑Y轴各偏10mm。
5 U6 S1 P- u3 X6 Z8 x- fH.模具的螺丝孔及螺丝﹐须为DME的公制规范。
I.回位销封边要有耐顶板﹐材质为TDAC+氮化处理。
8 T9 F7 z( H8 n) uJ.若有斜销及滑块﹐三面需加耐磨板﹐且必须有油槽(材质﹕TDAC+氮化处理)。
! u2 C* y( R7 HK,需安装计数器﹐INSERT的型式(A09客户才需要)。
L.模具的长﹑宽﹑高﹑定位环与KO孔﹐需配合客户的机台尺寸。
M.若为三板模﹐A09为外部开闭器﹐A为内部开闭器。
N,CHECK母模与脱料板间﹐分开的距离是否足够﹐机械手取出料头﹐考虑LGP的长度&机台的
最大行程。
6 w" `! @4 O* ^O.模具上需有放电加工之指示箭头。
4 ^1 B8 @# L* Y: C* IP.Name Plate ﹑箭头﹑锁模器﹑Part No.﹑日期章﹑穴号﹑回收章﹑计数器…等﹐需标示于结构图上。
Q.模具出货时箭头需喷黄漆﹐锁模块需喷红漆。
2 W1 G4 K7 o& L2 aR.模具需强制回位时﹐需于模脚的箭头下方﹐贴强制回位铭板。
% h" M4 \+ ~5 O- P# {S.所有滑块机构需加弹簧。
T.所有BUSH需加定位销。
0 e9 N% J; \- j. OU.必需注意缩水率的问题﹐尤其是装配的尺寸。
6 w) N/ L9 u9 c+ g( c7 P' ]V.模具结构图的图层及线条的规定﹕
2 z7 K! l6 S# J1. 中 心 线 ----------- 粉红色。
2. 料 沟 ----------- 黄 色。
3.水 路 ----------- 浅橙色。
$ V; t4 z4 o+ D; c4 k4.尺寸线﹑说明文字&材料表 ----------- 篮 色。
; ~; k; _3 A8 M' d4 q5.模具结构﹕
a.外观 ---------- 黑 色。
4 w4 m% ?5 h; q, y3 I! Ub.机构(滑块﹑斜销﹑汕压缸...等) ----------- 水篮色。
c.零配件的部分(螺丝﹑轴﹑顶针...等) ---------- 紫罗篮色。
+ D" [8 @7 k. b- ^6.成品&弘瀚 Logo ---------- 绿 色。
W.厂商必需提供模具结构图及细部零件图。
X .必需了解何人制作图面﹑模座加工﹑NC加工﹑研磨加工…等。

& F' H9 ]" F1 q) E二﹑模具之制作流程﹕
A.备 料﹕
1. 模 座。
2. 模 仁
3.电极铜。
4.五金材料。
B.械台加工﹕
1.车床﹑铣床﹑磨床...等。
3 U/ F. O1 [" z& o; [2.线割机台。
/ g& O) U; D8 G/ J3.CNC加工﹕
a.公模仁&母模仁。
b.依公母模仁所需清角的地方﹐做所需之电极。
3 p7 z% f" v1 M5 O% ^, ?c.斜销及滑块。
4.EDM﹕
a.清角。
& Z- B( j& r4 bb.EDM在公母模PL面﹐刻上料号﹑Recycle章&日期章(INSERT)。
/ g$ a# J! J$ m. U) @/ t+ S. B8 PC.公母模合模(包括斜销及滑块的合模)。
D.顶出&水路结构完成(需刻水路IN&OUT的编号)。
4 j2 X  s# p# {; E& B# GE.HH铭版&天侧箭头刻上(或EDM于垫脚)。

# f! {( |0 u! N$ S三﹑试模前务必完成下列之确认﹕
A.确认模具完成所有模具结构。
3 s! s$ P* l+ B$ L% F1 I5 ^1 AB.确认水路﹑进点﹑料沟&顶出顺畅。
2 l, d3 P5 ^/ ?4 SC.确认合模﹐绝不能有任何毛边产生。
D.试模程序﹕
1.注意事项﹕
a. 成型条件﹐模具结构需均同。
  m' w  Q* q3 S1 U, ^# \+ }b. 材料需同﹐才作比较。
) d4 f0 E, Y3 ^  A5 T- Kc.需依试模条件表填写。
2.第一次试模目的﹕
  G5 f- Q! {6 E2 I, |6 @a.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
b.成品进料是否平均。
, O+ `# ]) u) s9 O4 `; j% |& Oc.成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
d.成品与成品图的尺寸是否一样。
e.依模具的缺失﹐进行修改。
3.第二次试模至第N次试模的目的﹕
3 [' E+ x$ G) S) a' I# u# D, f+ Ea.试模具之结构﹑水路﹑料道&顶出动作...等是否正常。
b.检视第一次试模﹐所产生的缺失是否改进。
3 m; f/ T; M3 o; k. Qc. 成品达到应有之净重﹐且不能有任何毛边﹐缩水等不良的情形。
d.必才开始作成品的详细尺寸检查﹐装配&外观表面的要求(如咬花或氮化)。
4.最后一次试模的目的﹕
a.测试射出的成品﹐是否如我们要求的标准。
& w- V( D, U5 S  _( c9 L% bb.再一次检视模具之结构﹑水路﹑料道﹑顶出动作...等是否正常。
* G+ s' a& _6 Z. n0 \5 Sc.射20-30PCS当作留底样品 需重复试模﹐至项目1﹐2&3达到标准﹐且是最后的模具结构&射出成型条

wang-bin

下拉，看看，谢谢楼主罗

Kuhn

归纳得很好呀！

jmuckd

整理出来的都是好资料，不错！