模具选材原则

《Amada》

（一）满足工作条件要求
$ k) R3 }, \: _3 x2 [　　1．耐磨性
+ G+ e5 Q: e1 B8 i* j% z　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。
4 f& v) J: p% M% \: F' [0 H. c　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。
/ F$ \/ q  q# x2 f1 Q　　1．强韧性
8 _. c; q) ?/ i　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
　　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。
- o4 ~7 s- a1 f+ k. |　　2．疲劳断裂性能
# G" `# Z- Y2 {! ^　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。
. v6 R( ]9 F6 B　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。
! _2 M; W0 m& Q; B7 z! z　　3．高温性能
　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。
　　4．耐冷热疲劳性能
1 o6 C% D4 ]- E4 E" j  w/ S  W　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。
　　6．耐蚀性
　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。
　　（二）满足工艺性能要求
9 s) {) C! `9 i5 F9 q; c　　模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制造质量，降低生产成本，其材料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。
　　1．可锻性
( m8 P3 g6 d0 E4 S7 e　　具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。
　　2．退火工艺性
　　球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
% _3 l' I9 B6 {& H$ }　　3．切削加工性
　　切削用量大，刀具损耗低，加工表面粗糙度低。
　　4．氧化、脱碳敏感性
　　高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不敏感，产生麻点倾向小。
$ h" f1 s3 Y- T　　5．淬硬性
: _" L2 o( q% e　　淬火后具有均匀而高的表面硬度。
1 h7 v+ B; ~6 h　　6．淬透性
) w7 |# K5 h" m% A3 j+ B　　淬火后能获得较深的淬硬层，采用缓和的淬火介质就能淬硬。
　　7．淬火变形开裂倾向
　　常规淬火体积变化小，形状翘曲、畸变轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度及工件形状不敏感。
/ s" v* j! \* R, Y# X( x5 M　　8．可磨削性
& X! K2 y8 x8 x) X8 v　　砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不敏感，不易发生磨伤及磨削裂纹。
$ K% [4 S4 j* }, o　　（三）满足经济性要求
　　在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地降低制造成本。因此，在满足使用性能的前提下，首先选用价格较低的，能用碳钢就不用合金钢，能用国产材料就不用进口材料。
, v* V$ M6 [8 f. d8 P. V　　另外，在选材时还应考虑市场的生产和供应情况，所选钢种应尽量少而集中，易购买。

扬州狼

来点例子 更好    比如什么要45钢  什么用用铬钢

向宏

感谢你的文章，谢谢楼主

richard_luo

学习了,谢谢楼主分享!