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模具的结算方式

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发表于 2009-7-31 09:13:59 | 显示全部楼层 |阅读模式
模具的结算是模具设计制造的最终目的。模具的价格也以最终结算到的价格为准,即结算价。才是最终实际的模具价格。
2 f9 ?+ W6 }7 G* e5 E6 u1 T      模具的结算方式从模具设计制造一开始,就伴随着设计制造的每一步,每道工序在运行、设计制造到什么程序,结算方式就运行到什么方式。待到设计制造完成交付使用,结算方式才会终结,有时,甚至还会运行一般时间。所有设计制造中的质量技术问题最终全部转化到经济结算方面来。可以说,经济结算是对设计制造的所有技术质量的评价与肯定。
7 K* \+ P3 B$ w4 N      结算的方式,是从模具报价就开始提出,以签订模具制造合同开始之日,就与模具设计制造开始同步运行。反过来说,结算方式的不同,也体现了模具设计制造的差异和不同。 : E* {' _- |" q1 p
      结算方式,各地区、各企业均有不同,但随着市场经济的逐步完善,也形成一定的规范和惯例。按惯例,结算方式一般有以下几种:( e# s, S3 }' S! r4 [' ^
(1)“五五”式结算:即模具合同一签订开始之日,即预付模具价款50%,余50%待模具试模验收合格后,再付清。
5 D' t4 L4 g7 F) U5 I6 }* e这种结算方式,在早期的模具企业中比较流行。它的优缺点有以下:
$ D, R" ]- A% M# ?7 [7 I' v  g% X1)50%的预付款一般不足于支付模具的基本制造成本,制造企业还要投入。也就是说,50%的预付款,还不能与整付模具成本运行同步。因此,对模具制造企业来说存在一定的投入风险。
: N1 x! Z) c  x# A  K# k6 K  V' F2)试模验收合格后,即结算余款。使得模具保修费用与结算无关。& Z0 i% C" w# R$ f$ V. h& u1 z
3)在结算50%余款时,由于数目款项较多,且模具已基本完工,易产生结算拖欠现象。
! c( U4 B# N6 h$ s. Z  M# @0 G4)万一模具失败,一般仅退回原50%预付款。
) j# w, X7 m9 _. y4 n, d- Z( R/ W" X4 M# r$ U1 x, ]7 W% _* q) V
(2)“六四”式结算:即模具合同一签订生效之日起,即预付模价款的60%,余40%,待模具试模合格后,再结清。5 w$ x0 I, h( u) W7 R' w
这种结算方式与第一种结算方式基本相同。只不过是在预付款上增加10%。这相对于模具制造企业有利一点。- V* ^, ?; L1 S
(3)“三四三”式结算:即模具合同一签订生效之日,即预付模价款的30%,等参与设计会审,模具材料备料到位,开始加工时,再付40%模价款。余30%,等模具合格交付使用后,一周内付清。8 Y2 n# ~; e2 z8 p9 l9 I$ Q3 k1 s
这种结算方式,是目前比较流行的一种。这种结算方式的主要特点如下:4 }# v5 N7 p3 y8 T. v
1)首期预付的30%模价款作为订金。+ Q: o( D  _, u" u' g+ I$ ~
2)再根据会审,检查进度和可靠性,进行第二次40%的付款,加强了模具制造进度的监督。
; ^0 _/ e" E0 t+ S( {+ I3)余款30%,在模具验收合格后,再经过数天的使用期后,结算余款。这种方式,基本靠近模具的设计制造使用的同步运行。/ R- [% e* k. n2 Y
4)万一模具失败,模具制造方,除返还全部预付款外,还要加付赔偿金。赔偿金一般是订金的1-2倍。
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(4)提取制件生产利润的模具费附加值方式:即在模具设计制造时,模具使用方,仅需投入小部分的款项以保证模具制造的基本成本费用(或根本无需支付模具费用)。待模具制造交付使用,开始制件生产,每生产一个制件提取一部分利润返还给模具制造方,作为模具费。
. z  e7 o9 w7 C/ g; }    这种方式,把模具制造方和使用方有机地联系在一起,形成利润一体化,把投资风险与使用效益紧密地联系起来,把技术与经济、质量与生产效益完全地挂钩在一起,这样也最大限度地体现了模具的价值与风险。这种方式是目前一种横向联向的发展趋势。其主要特点是:充分发挥模具制造方和模具使用方的优势,资金投入比较积极合理。但对于模具制造方来说,其风险较大,但回报率也较为可观。
* B7 j- m6 h; v. M" f4 J! p6 P     模具的结算方式,还有很多,也不尺相同。但是都有一个共同点,即努力使模具的技术与经济指标有机地结合,产生双方共同效益。使得模具由估价到报价,由报价到合同价格;由合同价格到结算价格,即形成真正实际的模具价格。实行优质优价。努力把模具价格与国际惯例接轨,不断向生产高、精、优模具方向努力,形成共同良好的、最大限度的经济效益局面。这是模具设计制造使用的最终目标!
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发表于 2009-8-11 15:09:15 | 显示全部楼层
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发表于 2009-8-13 19:16:11 | 显示全部楼层
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