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6.2 铬酸盐轻钝化
: s0 U- t, R$ f. C# u ①改善镀锌层表面结构成分及光泽；
# q! Z5 D# t+ C4 ` H②提高镀锌层的耐腐蚀性及使用寿命。) _$ q g+ \0 {
③防止运输与储存中产生“白锈”；& D! p& @4 W! f6 v
④为涂刷其它涂层作优良衬底。
- A& H2 y, J4 H5 |' n3 g- ?钝化——在一定条件下，当金属的电位，位于外加阳极电流或局部阳极电流而移向正方向时，原先溶解的活泼金属表面的状态发生某种突变（氧化物膜或附膜形式）。由于这种突变，阳极溶解过程所服从的规律性也发生了质的变化，而金属的溶解速度则随之急剧下降。金属表面状态的这种突变过程，称之为钝化。6 A9 T0 v" G0 ]/ J( L
6.2.2 铬酸盐钝化剂
5 w6 k- P5 o% o* a共有三氧化铬（CrO3）、铬酸钠（Na2Cr4·10H2O）、铬酸钾（K2CrC4）重铬酸钠（Na2Cr2O7·2H2O）、重铬酸钾（K2CrC7）等五种铬酸盐钝化剂。
/ F" C2 I0 j0 k6.2.3 铬酸盐钝化膜; X- R& W9 a q. O. |/ `4 }
其主要成分是铬酸锌（ZnCrO4）和铬酸铬（CrO3·Cr2O3·nH2O）。钝化膜中以3价铬最多，其次是水，再其次是6价铬，以铬酸铬的胶体物质形式存在于镀锌层表面。铬酸锌附着于被膜中。它能溶于水，是有害成分，应漂洗干净。$ q# C3 P( j( @* j; k5 N' n/ L
由于钝化膜中的大量3价铬化物难溶于水，隔绝了空气中的氧气和水分的渗入，封闭了镀锌层的孔隙（尤其是电镀锌层）。少量的6价铬分布于膜内，可对被擦掉的钝化膜起到修复作用，使轻度撕破的被膜重新完整起来。# s* {) i2 x, F3 G# u* G9 p7 K
钝化膜厚度约0.5~1μm，性质稳定，组织细密，呈透明的金属颜色。被膜导电性稍差，不利于碰焊作业。钝化膜在70℃以上温度烘干时，其耐腐蚀性很差。
$ K6 H! K+ b* b; e+ l0 S厚的钝化膜呈橙黄色。薄的钝化膜呈彩虹色。膜从厚到薄的颜色变化是：% y$ c s4 ~2 I% x; G' e2 ^* @6 D
红褐色-玫瑰红色-金黄色-橄榄绿色-绿色-紫红色-浅黄色-青白色
2 W' O% o6 e- q钝化膜存放一段时间后，色泽变暗。变成深褐色或棕黑色。4 Q% J; k% B, O* F$ _
6.2.4 钝化膜自检方法, @2 g; g5 `' m, z7 q
颜色呈亮黄色为正常标准；其机械强度，以手指用力擦试，擦不掉为合格。
# w. C( `5 M/ v# v8 D2 W6.3 磷化
2 p4 c/ F# t( F9 @* e7 x S* p电镀锌板镀锌层磷化的目的在于短斯防锈，便于下一步涂装作业。磷化板的保存期比钝化板短得多。用锌系（或铁系）钝化剂处理的钝化膜厚度约为0.5~0.2μm，用指甲轻划可见划痕。被膜成分主要是Zn2(PO4)2·4H2O或Zn2Fe(PO4)2·4H2O磷酸锌和磷酸铁。; o0 n5 r5 k4 _4 ^& v
磷化膜在160℃的烘干温度下，结晶水析出，被膜破坏。灰鳞化膜呈亚灰色，仅用于马上进行工件涂装的电镀锌板。
. m( l' J+ o9 A9 s6.4 无指纹处理/ f1 y$ k6 _& Y; g* f0 K8 M) Q7 C1 u3 t
电镀锌板的无指纹处理的目的在于使电镀锌板制作的电器操作面板等，不受手印污染，且导电性好，耐锈蚀性好。
2 f9 h) @0 \& [( H/ Y" v+ g无指纹处理剂是采用聚硅酸锂被膜。此被膜在冲压拉伸过程中，亦会被刮损，损坏处在220℃的固化炉中会出现小气泡、小颗粒，影响到喷涂层的外观质量。此被膜在涂装前处理过程中，基本上不会成磷化膜，不利于喷粉的附着。$ U8 u# t; y$ }
6.5 复合表面处理% D3 y l; X9 u) i
单纯镀锌板及时经过铬酸盐钝化、磷化的镀锌板，均可再加涂防锈油，以增强防锈效果。6 }' s5 | s) O8 x _0 u
7 钢板表面质量等级及表面缺陷对工件外观质量的影响
7 a4 W6 q( Z7 U) |4 x& N* o7.1 优质碳素钢冷轧薄钢板表面质量
. R, t7 S; j, F" n: Y板面基本要求：板面不得有气泡、裂纹、结疤、黑膜、拉裂、折痕和夹杂等，不得有分层和锈蚀等缺陷。! }3 m, Z( w# y1 |8 h
[Ⅰ组表面] ：正面不得有表面缺陷；反面允许有厚度公差1/4的轻微麻点和轻微划痕。
3 f4 G0 G4 O7 I3 P& f& B0 J: }[Ⅱ组表面]：两面允许有厚度公差之半的轻微麻点、轻微划痕、局部蓝色氧化色；反而允许有公差厚度之半的小气泡、小拉裂及辊印。5 U# d% F6 ]2 ^7 b8 {6 @! N" w2 C
[Ⅲ组表面]：正面允许有公差之半的轻微麻点、局部深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及辊印；反而允许有厚度公差的上述缺陷，允许有蓝色氧化色。
, o! B3 {) K/ v6 P0 W对于冲压件和喷涂件来说，应该按Ⅰ、Ⅱ组表面要求来验收进货。同时附加条件为：不允许有针孔和裂纹。表面为无光泽的加工毛面。
5 S0 w: X+ K1 w" D7.2 热镀锌薄钢板表面质量
v) ~5 y! H& |" ]' T; l7 E8 p; b光整锌花板[Ⅰ组表面]：外观均匀一致，无表面缺陷；
! Q3 ~7 p/ W' y" g$ w3 g: _0 ][Ⅱ组表面]：允许有轻微划伤、压痕、大小不均的锌花。; @5 d% m5 f$ L% ]4 D
正常锌花板[Ⅰ板表面]：允许有小蚀点、大小不均的锌花暗斑、气力条纹、轻微划伤和压疤、小的铬酸盐钝化处理缺陷、小的锌点和结疤。
3 C9 N, `/ v2 H2 b; F- D% b[Ⅱ组表面]：除允许Ⅰ组的缺陷外，还允许有不大于1mm边裂，局部轻微锌层起伏、轻微折痕、宽度不大于20mm轻微镀锌厚边及因原板锈点形成的轻微麻点。
+ \1 u v1 Y6 a& |( d对于冲压件，优先选用光整锌花板。用于柜机空调器室内机后板的小锌花板应按Ⅰ组表面验收。不允许有白锈、漏镀的缺陷。镀锌层不允许有开裂、剥落等现象。8 C! k& R5 O8 n
7.3 电镀锌薄钢板表面质量
H( z& \- K+ \- l3 N基本要求：板面不得有未镀锌现象，不得有锌层脱落、裂纹、破损等对使用有害的缺陷。原板不得有分层现象；板面不允许有白锈、黄锈等缺陷。/ G; B2 X- r: `/ J7 i; a6 }9 Z( V. R+ M* S; g
7.4 钢板外形通用要求' N5 k9 I6 Q b; w# s
①钢板四角均切成直角，在保证公称尺寸最小矩形的条件下，切斜不大于板宽的1.0 %；钢板的镰刀弯应不大于长度的0.3%。
% x0 M0 t. g8 g2 q" g6 W②钢板不平度：宽度不大于1000mm钢板和钢带每米不平度应符号如下规定：Ⅰ组表面≤6mm，Ⅱ组表面≤10mm，Ⅲ≤15mm；9 f- q2 v! _3 C8 A
③钢板和钢带厚度的同板差，不大于厚度公差之半；
5 I2 Q# d% L- u. K0 ]④表面缺陷超格的钢带：不大于该卷钢带的8%，指普通冷轧钢带，电镀锌钢带，深冲用冷轧钢带。0 A, k" u2 p% C. r. t
8 冷轧板制件的电镀锌技术条件' ?9 N1 U% P, O$ g% c; }$ G1 o
8.1 冲压件的电镀锌适用于下列情况 ^) r3 Y2 a' {8 e4 C
①电镀锌板或冷轧板冲压件成品，由于锈蚀需要临时返工处理，应急交货的，可采用电镀锌的办法临时补救；
4 z% E- U- M1 G8 | ` g②该冲压件的板材，找不到合适厚度的电镀锌板的，用冷轧板加工成形再进行电镀锌； - V/ i, Q& r* W- i2 {
③一些不重要的内藏冲压件，用冷轧板进行电镀锌比使用电镀锌板更经济。2 {0 k/ d- E+ J0 h
8.2 电镀锌参考标准" }4 O; d9 r( g$ X% o0 W d
GB 9799-99 钢铁上的锌电镀层
+ O0 S# E- p* ]8 GGB 9800-88 电镀锌层的铬酸盐转化膜; _' B6 F' C' G) X+ l8 z
8.3 按制件使用环境和使用寿命来分极（见表12）7 O& \* F) b/ ^" E8 S. x
锌层厚度愈大，使用时间愈长，也愈能适应腐蚀环境。) X# B! j0 }) h
8.4 铬酸盐钝化类别及其耐腐蚀时间% H' S4 E! v7 F; t, }: e0 W9 m" J2 v
锌花类别分为A、B、C、D四类，其耐腐蚀时间分别为：A-6h；B-24h；C-72h；D-96h，一般选用：Fe/Zn 5~8，B-24h或C-72h6 T2 Z7 W6 w( \7 Z9 O+ @; q9 H0 N
9 板材参考价格及其分析
# B3 U- {- s1 Y- ~由表13可以看出，板材种类价格的排序为：电镀锌板-热镀锌板-优质碳素钢冷轧薄钢板-普通碳素钢冷轧薄钢板。（见表13）(资料时效已过，最新价格请参考相关资料)( T; }# [" X/ t& L4 O5 h8 w7 q
板材的厚度价格的排序为：0.8~1.2mm厚的薄钢板价格适中，较薄较厚的钢板价格会相应高一些。 |
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发表于 2009-7-30 10:03:26
