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0.02毫米铜片冲裁方法---求助

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发表于 2009-7-7 18:17:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位老师好;, Q: u5 B2 L: t' h( ], V
         现在我正在做一套冲裁模,原料是0.02mm厚的铜片.冲裁处是一个L型,短边40mm,长边80mm,拐角处是R2.
5 u+ q$ Z7 h. t% B, U8 K' r7 Y# P& H         试了几种方法都不理想,希望各位老师能给晚辈指点迷津.
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发表于 2009-7-8 08:19:38 | 显示全部楼层
先说说你采用了什么方法,出现了哪些问题?
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 楼主| 发表于 2009-7-8 18:02:37 | 显示全部楼层
这是产品图.原料是114*190的0.02mm厚的铜片8 |) `+ v% t) O$ q) C4 ~1 a
我做的模具凸凹模都是采用Cr12淬火; 然后慢走丝加工; 导向是采用的滚珠套; 在凸模侧向加了弹簧顶紧. 凹模上面连接一块导向板,是和凹模一次加工成型.冲裁过程中凸模和导向板不分离.
6 t  t$ G1 X! p% d) C9 l不知道这样说各位老师能不能理解.希望各位不吝赐教.

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 楼主| 发表于 2009-7-8 18:06:06 | 显示全部楼层
极片冲裁.dwg (6.3 KB) 下载次数: 0: U9 j0 e* N  `* K" r$ ?% W9 u
1 秒前
8 H4 ^4 a. ^# b( Q( J: q/ W
: ]2 m3 e. d1 G$ i* _1 l这是产品图.原料是114*190的0.02mm厚的铜片.只冲切前头突起部分.可以分两次成型.; k8 H8 M% T; ]  M) c  a
我做的模具凸凹模都是采用Cr12淬火; 然后慢走丝加工; 导向是采用的滚珠套; 在凸模侧向加了弹簧顶紧. 凹模上面连接一块导向板,是和凹模一次加工成型.冲裁过程中凸模和导向板不分离.
3 U; X8 ~/ p9 ~# B7 p) R0 E; h& a8 G不知道这样说各位老师能不能明白.希望各位不吝赐教.
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发表于 2009-7-8 21:16:59 | 显示全部楼层
你现在是什么问题呢?冲出来是什么结果呀
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发表于 2009-7-23 11:00:41 | 显示全部楼层
这样做不太好,0.02的是铜箔,凹模不能Cr12做,要用软料做,做成软凹模,即软模无间隙冲裁。
5 w2 \- U) B, E& e3 ^" \1 |如果这个效果还不理想,那就干脆用聚氨酯做凹模
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发表于 2009-8-7 15:58:24 | 显示全部楼层
支持下三水洪 的件意
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发表于 2009-9-12 19:43:32 | 显示全部楼层
采用楔块驱动,行程又小,
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发表于 2010-1-12 00:43:34 | 显示全部楼层
料放了几层?
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发表于 2010-11-17 14:19:44 | 显示全部楼层
不太了解类似材料冲载   看看跟前辈学学  呵呵
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