气力输送系统优化设计

qilichushong

5 B, l/ c- h7 U* ^$ C6 m" M中密度纤维板生产中，木片输送、纤维气流干燥、纤维分选、纤维输送及回
9 q4 ~1 e4 X9 n: f9 k) d- p收和吸尘除尘等都涉及气力输送系统。气力输送系统动力消耗较大，正确的
计算方法及选取合理的工艺参数，对设备的选型和降低动力消耗有重要意义。
1 {9 I' f) `! P气力输送系统的计算程序为：设计气力输送系统布置图；根据输送物料性
质确定气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径；计算气力输送
* k$ W5 ^/ D8 K
系统阻力；选择风机，确定功率；选用旋风分离器、布袋过滤器和下料阀；编制
设备清单。

" m8 b7 ~* {  ]1.优化气力输送系统布置
1.1.在保证工艺要求的前提下，尽量缩短气力输送系统管道的距离。

6 ]: i" M! a6 U9 ~$ G$ M1.2.尽量减少弯管数量。采用较大的弯管曲率半径和小于90°的弯管。要
求曲率半径R≥2d（ ∮为管道直径），通常取(3---6)d。对圆形断面的气流管
道来说，当弯管角度为90°，通过纯空气流时，R/d比值与弯管的局部阻力系

, a" |2 S* f0 U; v; n' u2 y( n8 m数之间的关系如下;

R/d 1 1.5 2 2.5 3 4 6

( g* Y9 s* ]  c2 {7 H* b§ 0.35 0.25 0.2 0.17 0.15 0.12 0.1
4 J4 Y1 d5 o: `9 W9 D
" z5 b' n1 r& M* i( l2 ]( QR/d与弯管的局部阻力系数∈之间的关系

( t! H' e  L' _5 x$ J4 S当弯管角度不等于90°时，上述的毒值须乘以系数走加以修正，系数志之

* q$ V" S1 l3 W) o0 ~7 ]4 ]值如下;

a 10° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 80° 120° 140° 160° 180°

0 R$ Y. n) O" [7 R- ]/ T8 Nk 0.02 0.03 0.05 0.08 0.11 0.14 0.18 0.25 0.4 0.55 0.75 1.8 2.4 3.2 4.0

+ K8 \8 U, F  l6 d  G$ q7 v7 I8 b弯管角度a与系数k之间的关系

. m( L2 m0 y7 m, K6 Z; R对输送木材碎料的混合气流来说，局部阻力系数§1可以用下列公式计
算：

3 D8 Y8 f$ ^+ }§1=§(1+0.25υ)

( O3 d8 |. H" @8 K* S, y1 L- P8 V8 k* @/ l式中υ为质量比。在实际操作中，对输送木材碎料取υ=0.3---0.5，对气
力除尘输送取υ≤0.1较适宜。

1.3.尽量采用负压操作，降低风机噪声。

1.4在满足工艺要求的条件下，尽量合并子系统，以减少设备台数和降低
能耗。
1 {3 n) V! B( f  N: C0 g; h
2.气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径
- j$ a2 N- x$ E1 s+ v0 `4 i
2.1.管道气流速度

4 l( b. u1 r  d4 U较理想的输送气流速度如下

0 Q5 p8 {9 I% J# m" S工序 气流速度（m·s—1)

8 }) o+ i$ j) b木片输送
  L' m) x* x) Y7 l$ C
! b4 M! `4 q9 M3 n水平状态 25---30

* D( ~% s. D+ ~3 c& `4 M% B垂直状态 18---28

气流干燥 22---25

纤维输送 16---28

锯屑 14---28

木粉 12---14
2 W7 [: u( Z7 F5 E  B. R7 z
, K" D$ W: R: c& S/ G, p7 d吸尘 10---12

2.2.混合浓度
混合浓度有两种表示方法：一种为质量比，另一种为体积比。中密度纤维
板气力输送系统常用的混合浓度为质量比。质量比是指在气流输送管道中，
单位时间内被输送的物料的质量（ kg/h）与通过的空气质量（kg/h）之比值。
" X& H' N' c  i% G) ^木材的气力输送计算中，一般取常温20°c 来考虑，这时空气的密度Ρ为
1.2kg/m3。常用的质量比口值如下;
& E' `' r( k+ I% |1 y3 u. H3 {: \
6 U; l$ d1 z3 i5 b1 }/ D工序 μ值
3 m, S3 s% n  @' _
木片输送 0.3---0.4
, o; D9 I; a9 F$ r2 @7 a气流干燥 0.04---0.06
, j/ p# k/ X6 ~3 V纤维回收 0.1---0.2
除尘 0.06
6 H. `+ Z( ^* {
2.3.风量和管径

" N* A9 x3 Z) ?' q+ H+ ?2.3.1.风量的确定。
: b0 F8 m4 E6 q3 o
+ R; G  h/ Z7 B" ^- \风量的计算公式为：
1 t, i" v, I3 F& W
* U$ L' ~/ ^6 m: q4 ]' d7 v  W7 R. O4 gQ=G1÷μr2
! l- O8 L! f. I+ [% l: h
% w* O' e; b, ~# `) b, L式中 Q———风量; m3/h；
7 N2 O1 N" D, l' r1 v
  E  W; T/ l8 BG1———物料质量，.kg。

8 W# _, ]$ c" Z6 c& @从上述公式可看出，物料形态的不同，其μ值也不同。在物料相同质量的
- I+ K% O4 d  m" D  y& w情况下，输送物料的风量随物料形态的不同而异。

- b  V/ P( r, w: }+ J; q2.3.2.管径的确定。
  c3 _/ d; C  ~. Z1 w& N
+ l. B8 |) Q3 g2 ~5 L管径的计算公式为：

9 F0 j4 Q  B& ]! g0 I4 G  d4 T. }D=(4Q÷3.14v3600)×0.5
1 ~" e, [6 q" X1 Y: S+ y: o
# R; U; N$ I5 [! C; j$ x  N. d式中D 为管径（m）
+ n5 W( _1 H( B( L% @3 d
; {# g: N) m  E: J从上述公式可看出，管径D与风量成正比，与气流速度成反比。
+ B- z, m+ p8 P$ M7 [

我的设计

Q=G1÷μr2
7 K# X1 c( c  M0 I7 w0 [$ d; @其中μ有表可查吗？
r2是什么意思？

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