气力输送系统优化设计

qilichushong

中密度纤维板生产中，木片输送、纤维气流干燥、纤维分选、纤维输送及回
收和吸尘除尘等都涉及气力输送系统。气力输送系统动力消耗较大，正确的
( a0 T% _6 ]7 y0 ]6 V, |) m  o3 j计算方法及选取合理的工艺参数，对设备的选型和降低动力消耗有重要意义。
1 l6 W& i4 J! \: G0 E气力输送系统的计算程序为：设计气力输送系统布置图；根据输送物料性
5 `0 g( {1 X  @1 g质确定气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径；计算气力输送
& }. E# ]6 k( c8 j7 X7 O" X+ h
' ]. B& s' t4 j8 o系统阻力；选择风机，确定功率；选用旋风分离器、布袋过滤器和下料阀；编制
设备清单。
; H' `) a( ~8 z( \' d  N
# S5 L0 a/ @% R9 R  C1 n  M/ h9 G  G; J1.优化气力输送系统布置
1.1.在保证工艺要求的前提下，尽量缩短气力输送系统管道的距离。

1.2.尽量减少弯管数量。采用较大的弯管曲率半径和小于90°的弯管。要
; E; `7 P2 s2 n8 B" b6 ~! w4 Q求曲率半径R≥2d（ ∮为管道直径），通常取(3---6)d。对圆形断面的气流管
道来说，当弯管角度为90°，通过纯空气流时，R/d比值与弯管的局部阻力系

数之间的关系如下;

R/d 1 1.5 2 2.5 3 4 6
( z& r( h" @5 z8 t5 ~7 C/ a
( |* s8 t5 X8 @5 R6 c6 ]§ 0.35 0.25 0.2 0.17 0.15 0.12 0.1
" A5 ?9 a$ |4 i. r4 \' g
" o* X2 u  S% Q3 ]# TR/d与弯管的局部阻力系数∈之间的关系

/ P9 W5 b- P: i当弯管角度不等于90°时，上述的毒值须乘以系数走加以修正，系数志之
2 L1 S( a" ~0 C! J4 x; g: o: b
1 U- l6 d2 Z3 m/ r4 W3 E* y值如下;

a 10° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 80° 120° 140° 160° 180°
6 a9 b$ U: _/ {6 G, _0 @7 |! l
k 0.02 0.03 0.05 0.08 0.11 0.14 0.18 0.25 0.4 0.55 0.75 1.8 2.4 3.2 4.0

5 q: H% P. Z$ |# A1 ]3 c弯管角度a与系数k之间的关系
" O8 g3 j9 s7 E! n  \6 w9 I
' z" _2 s" O! ?; o" z对输送木材碎料的混合气流来说，局部阻力系数§1可以用下列公式计
+ V7 b4 W7 @% H8 I算：

§1=§(1+0.25υ)
4 P0 {. e6 H0 h) A; b7 S. n
/ O* K: j4 O' `( q' l+ _式中υ为质量比。在实际操作中，对输送木材碎料取υ=0.3---0.5，对气
力除尘输送取υ≤0.1较适宜。

1.3.尽量采用负压操作，降低风机噪声。

1.4在满足工艺要求的条件下，尽量合并子系统，以减少设备台数和降低
能耗。

+ z8 _# t& v- Q2.气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径

2.1.管道气流速度

较理想的输送气流速度如下

工序 气流速度（m·s—1)

9 E4 o. H) o! U4 J" p/ v: B4 t木片输送
4 U0 t- P; r" V. H/ v0 D
水平状态 25---30
/ G( S7 Q8 g4 Q
垂直状态 18---28
9 q; R9 ]! ~" F; j2 d4 o9 ~
7 O0 f' q, X  X' L0 B气流干燥 22---25

) O7 ^; c7 m/ I" }/ o( y  E纤维输送 16---28

锯屑 14---28

$ e% A3 A! s3 a! q& y# }木粉 12---14
$ `- D5 o* \6 j: Y
/ J: u$ V5 W( X" O, d- J/ e* {吸尘 10---12

! G6 h0 |$ O# \/ w. j, |& D2.2.混合浓度
5 J: I2 `2 [4 z3 {0 V% k5 _混合浓度有两种表示方法：一种为质量比，另一种为体积比。中密度纤维
板气力输送系统常用的混合浓度为质量比。质量比是指在气流输送管道中，
0 e0 ^1 T$ T$ u! ~) B单位时间内被输送的物料的质量（ kg/h）与通过的空气质量（kg/h）之比值。
木材的气力输送计算中，一般取常温20°c 来考虑，这时空气的密度Ρ为
1.2kg/m3。常用的质量比口值如下;

工序 μ值

. ]" }' N* w: D# Q% P木片输送 0.3---0.4
, i2 Z; ?) b: f( V! V7 ~! l6 k# u气流干燥 0.04---0.06
$ n. V2 c  S- w. ^( z纤维回收 0.1---0.2
3 E3 K9 _* C6 S4 D) Q" Z, D除尘 0.06

2.3.风量和管径

2.3.1.风量的确定。

8 D, B6 I7 y7 g# p. t( Y/ a风量的计算公式为：
: Q) t9 b: k2 f$ J) M: f
- A4 l; N( r$ KQ=G1÷μr2
; j. c0 _. R8 k; A
式中 Q———风量; m3/h；

G1———物料质量，.kg。
0 u: X: S/ k3 Y# D6 z! D6 _9 p1 i' M
从上述公式可看出，物料形态的不同，其μ值也不同。在物料相同质量的
情况下，输送物料的风量随物料形态的不同而异。
& e" |( s, i1 u+ a+ E
2.3.2.管径的确定。
& O, J% d% F5 o' {; p1 }2 T
管径的计算公式为：
7 ^7 c3 l7 u. l7 n" k
& B) G+ ~+ T) y$ PD=(4Q÷3.14v3600)×0.5
# C  I" M5 Y! k; g+ y* |( P2 |
/ r/ K5 c3 [& ^/ a7 R式中D 为管径（m）
- X2 T' x9 D0 B( `; b
从上述公式可看出，管径D与风量成正比，与气流速度成反比。

我的设计

Q=G1÷μr2
/ Y6 {6 B& ~. L3 v其中μ有表可查吗？
  A8 N3 k0 |1 q- ?. p) vr2是什么意思？

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