气力输送系统优化设计

qilichushong

& C+ g, E* E8 T0 \/ \
" @2 b8 S: z( D6 l7 F中密度纤维板生产中，木片输送、纤维气流干燥、纤维分选、纤维输送及回
* v; m$ G) T1 s5 g- h" Z收和吸尘除尘等都涉及气力输送系统。气力输送系统动力消耗较大，正确的
计算方法及选取合理的工艺参数，对设备的选型和降低动力消耗有重要意义。
; v& |' d, J- I5 K气力输送系统的计算程序为：设计气力输送系统布置图；根据输送物料性
7 }6 P" V0 Y. K+ q7 V质确定气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径；计算气力输送
1 ]8 y9 c1 r6 j. _- P
! @7 x0 H9 l6 a9 R! }5 c系统阻力；选择风机，确定功率；选用旋风分离器、布袋过滤器和下料阀；编制
& d0 x- ~$ M' \( w# D; t+ R2 @设备清单。
; v/ G; O4 ?  ?
) w, V1 a8 B/ H' S1.优化气力输送系统布置
1.1.在保证工艺要求的前提下，尽量缩短气力输送系统管道的距离。
% l& F2 H! E/ E6 Z
' g! e! n0 x$ i% p+ h$ M# e1.2.尽量减少弯管数量。采用较大的弯管曲率半径和小于90°的弯管。要
  @+ X% u& Z. Q, m2 k1 X" h& d求曲率半径R≥2d（ ∮为管道直径），通常取(3---6)d。对圆形断面的气流管
& U" Q3 K/ ]4 ^; T& O" z道来说，当弯管角度为90°，通过纯空气流时，R/d比值与弯管的局部阻力系

3 i* u) y0 I# b% }4 K& Y- o数之间的关系如下;

" M& u0 h" E( a/ b: @; OR/d 1 1.5 2 2.5 3 4 6
; h8 ?% `" s+ d$ ~' E" Q# {, }
§ 0.35 0.25 0.2 0.17 0.15 0.12 0.1

R/d与弯管的局部阻力系数∈之间的关系

& |  ~' m* }& i1 z1 U+ B( ^$ F- V: k当弯管角度不等于90°时，上述的毒值须乘以系数走加以修正，系数志之
. t% X, A7 z2 y0 R9 m+ L: M' |
值如下;

a 10° 20° 25° 30° 35° 40° 45° 50° 55° 60° 80° 120° 140° 160° 180°

2 x# r+ Q  Q( {, |5 _9 D. n& ^k 0.02 0.03 0.05 0.08 0.11 0.14 0.18 0.25 0.4 0.55 0.75 1.8 2.4 3.2 4.0
6 p- t, |5 T8 x& _6 b7 L: R
弯管角度a与系数k之间的关系

8 Q1 k1 |) W( B7 ~, d3 o对输送木材碎料的混合气流来说，局部阻力系数§1可以用下列公式计
算：

§1=§(1+0.25υ)

; n* i3 V- D$ `3 a3 x4 y式中υ为质量比。在实际操作中，对输送木材碎料取υ=0.3---0.5，对气
6 h/ _5 v# I  c& T3 V力除尘输送取υ≤0.1较适宜。
  {) D" P. `5 [8 C
0 t6 b7 G$ C, e! }$ {1.3.尽量采用负压操作，降低风机噪声。
8 `; V9 m; C1 @9 R# n# l5 ^, G0 \
1.4在满足工艺要求的条件下，尽量合并子系统，以减少设备台数和降低
; x$ ?6 g! @3 [. u  M: D" q能耗。
$ [. [( }( H# `0 v6 B) J# j
2.气力输送系统管道的气流速度、混合浓度、风量和管径

2.1.管道气流速度

较理想的输送气流速度如下

工序 气流速度（m·s—1)
5 F' t" i1 S6 x- r
木片输送

水平状态 25---30

8 I+ ~& e" _* Q, Y! {5 f0 q垂直状态 18---28

8 \2 H+ H0 Y- V8 _气流干燥 22---25
# h. H* f6 W! j9 D5 `+ T% T" D+ [
- m4 H& |8 b: C) A纤维输送 16---28

& k8 A9 @/ D& U0 G1 }9 l$ ~$ {7 ~锯屑 14---28

木粉 12---14

吸尘 10---12
' q$ P2 y4 P8 ^( S# F0 }2 ?
9 u7 _( D1 c. h8 Z) _% {2.2.混合浓度
  K6 y4 e+ O5 V混合浓度有两种表示方法：一种为质量比，另一种为体积比。中密度纤维
板气力输送系统常用的混合浓度为质量比。质量比是指在气流输送管道中，
单位时间内被输送的物料的质量（ kg/h）与通过的空气质量（kg/h）之比值。
9 D5 P: R2 Z& x& T6 \木材的气力输送计算中，一般取常温20°c 来考虑，这时空气的密度Ρ为
) ^$ h3 O4 I* B: e5 t$ I* H1.2kg/m3。常用的质量比口值如下;

7 ~, m2 q5 e0 |) L工序 μ值

2 \2 h7 e0 q5 ]2 Z3 w木片输送 0.3---0.4
' P2 s1 h4 D" A$ n$ m气流干燥 0.04---0.06
0 x/ R2 X- C% }5 L! [& \纤维回收 0.1---0.2
除尘 0.06

2 T3 @# h6 ?2 o$ @. u0 h$ T( ~7 l2.3.风量和管径

/ Y2 r9 G2 Z" [4 u2.3.1.风量的确定。

' b: Z, O' D: e0 D' T* l7 j; k风量的计算公式为：

# t. g& W3 a' v  LQ=G1÷μr2

& v, {: ~/ W* `# G5 _; [! `式中 Q———风量; m3/h；

G1———物料质量，.kg。
5 L, j7 b( \/ D
+ }2 J' w" E7 \5 n# R从上述公式可看出，物料形态的不同，其μ值也不同。在物料相同质量的
; M9 s& b7 T8 \' k情况下，输送物料的风量随物料形态的不同而异。
" x$ g8 @4 @! X; h& {
3 B+ v" I7 ?/ d& I" h, O/ N2.3.2.管径的确定。

管径的计算公式为：

3 D. u# w( A8 j+ M3 J% fD=(4Q÷3.14v3600)×0.5
; d7 ?! I, r6 V. e, V
$ V, ~; t4 Z0 R' L. y# f式中D 为管径（m）
$ H4 m$ O* B5 Q  c' n# k
5 c+ ^) S- |9 Z+ {; [从上述公式可看出，管径D与风量成正比，与气流速度成反比。

我的设计

Q=G1÷μr2
, o& q# M6 @: s9 u其中μ有表可查吗？
r2是什么意思？

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