关于轧机的间距

重庆铁匠

这几天老有新手问我轧机之间给多少距离来布置，其实是个工艺的老问题。
      这个问题其实很好回答，但作为新手，资料匮乏的情况下布置有难度，不敢下手；
6 P) E- P) k- `: W从根本来说，连轧的工艺布置，是根据功能来看的；
% Y' F; D1 s& m# @) K      比如粗轧：这个区域是大变形的延伸区域，他的布置上就没有什么具体工艺要求，只要设备检修位置留出来，（设备之间留有1。2米检修通道）就可以了，至于说留大点可以不，肯定可以的，这个不是原则性问题，宽松的地方可以给出处理工艺事故的空间，是好事，但增加了厂房建设的投资，是矛盾的，怎么把握下就可以了，工艺上其实基本没有什么要求，此处的工艺事故基本为零，除非停电，断辊等非常规故障；
+ G0 K1 |- |% c- n: F     作为有飞剪的区域要注意同控制专业联系，主要是检测仪和反馈速度能不能使飞剪得到合理的应用。
    作为有冷却水箱的地方，注意水箱的冷却段和恢复段长度
    作为有活套的地方注意活套的套高和套长关系，成什么角度
   另外考虑导卫的长度，
   作为半连轧考虑中间轧件长度
   板才考虑轧件在每道次长度，冷却水段的长度
9 P8 A9 O: ]( p  有侧活套的设备考虑间距
  反正一个原则，地方大了显得生产霸气，紧凑的多出现在改造，将就目前场地等
型、线、板、管都差不多没有特殊的地方

过街蛤蟆

大虾讲的不错，很明了，还有一点就是间距和控制方式还有一些关系，比如采用微张力控制时，间距和电机以及控制系统还有一定关系，

重庆铁匠

是的，过街大下讲的极是，在控制当中，连轧的要求是高的，在无张力轧制过程中，要求刚性秒体积流量是不现实的，这个东西要靠电机的能力达到，但是大家很清楚，如果电机在负荷的过程中无动态速度降低是不可能的，同时如果在动态速降要求过高，回造成电机的制造成本成倍的增长，工业上为了缓和这一矛盾——也可以讲是电气和设备向工艺妥协的一种思路，就是在工艺设计时候，考虑给他预提速，来补偿负荷过程的速降问题，这样就有了控制当中的动态补偿和动态速降的概念，也有了活套的概念，这个量直观描述为转速的变化，RPM表示，一般量化为8%以下，熟练后基本上可以控制在3%以内，当然完全驾驭设备后可以达到1。5%。

qiang4266099

大虾讲的不错，很明了

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heiwaer

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