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数控层降加工越来越普及,大家有何高见?

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发表于 2009-6-8 19:24:28 | 显示全部楼层 |阅读模式
现在数控层降加工越来越普及,各刀具厂家也推出不少层降加工刀具。我们单位也已经搞了几年了,但加工人对此褒贬不一。
' w$ J/ |; ~) m* r5 F
0 U/ X$ S+ c1 r: x' V0 k4 ~请各位大侠谈谈自己对层降加工的看法和想法,谢谢。
" X5 F/ e$ n( E# t4 |+ [
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发表于 2009-6-8 19:43:41 | 显示全部楼层
层降???就是少吃快走嘛???不知道理解的对不???
6 P8 i  C( \* C这个要具体问题具体分析啊,有时候层降效率高,有时候多吃深度效率高啊
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发表于 2009-6-8 20:06:16 | 显示全部楼层
楼主还是先解释一下什么是层降加工吧!
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 楼主| 发表于 2009-6-8 21:08:51 | 显示全部楼层
对于这一词汇的解释我也说不好,我对这种加工方法的认识来自于GUcam 和刀具厂家的销售工程师。我只能通过实践经验谈一下自己的看法。如果有不对的地方还请指教。) C' m/ x. c. T- ]9 j5 b& U- O
层降加工的意思就像sxc6138说的那样少吃快跑。我想其原因有如下两点:
" y( [& }1 K; Z; ^0 R1)现在轻负载数控机床比较普及,如果在粗加工中吃刀量较大时间过长对主轴精度影响较大,所以使用较快的加工速度,来弥补吃刀量小的缺点。尤其是下刀深度较深的位置可以在很大程度上提高加工效率(我们在加工中发现下刀深度在250MM~300MM的加工区域,比使用普通刀具效率要提高数倍)。也在很大程度上保证了机床精度。尤其是长期加工硬度较高的工件。由于刀片的涂层处理,使刀片的抗磨性,耐高温性大大提高,也为这种加工方法提供了有利条件。
, [; A( ~1 U, e/ n2)从加工角度看:由于每层的切削深度较小(一般不超过2MM)。所以对于被加工工件的震动较小。也就相应提高了被加工工件的刚性。在一定程度上可以提高加工精度。尤其是形面加工.
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发表于 2009-6-8 22:35:38 | 显示全部楼层
学习了。学习了。
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发表于 2009-6-9 19:31:50 | 显示全部楼层
感觉就是有像高速加工的意思。9 l' \0 W' G& c; G1 t" B
5 Y7 D/ q( O. o8 I
这个其实还是需要具体问题具体分析的,我们在加工经常会发现用“少吃快走”,还是“多吃慢走”好% o% X# H  d  `* i: `
这要看刀具,我们用的高速钢刀具多点,刀具本身就不适合“少吃快走"啊,如果是刀片的,那你一定是多吃不了。。。
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发表于 2009-6-9 20:27:53 | 显示全部楼层
下刀深度在250MM~300MM的加工区域,每层的切削深度较小(一般不超过2MM)?我接触的设备在这个深度吃刀量为0.2mm时刀杆震的嗡嗡响啊!
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 楼主| 发表于 2009-6-9 21:27:30 | 显示全部楼层
这要看你加工的工件和使用刀具的直径了。我们做的是大型模具,使用的是黛杰的直径63mm的新干线,层切1mm至1.5mm  S值1000,F值4000至5000。
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 楼主| 发表于 2009-6-9 21:39:42 | 显示全部楼层
sxc6138 说的有一定道理,高速钢刀具不适合做层切。但并不是安装刀片的刀具都不能吃大量。这要看所安装刀片的数量和刀片的排序。而且我觉得这里还有一个所加工零件的附加值的问题。如果附加值低,使用层切刀具就需要核算一下成本了。
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发表于 2009-6-10 19:55:25 | 显示全部楼层
顶一下,,,
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