本教材是为适应“工学结合、校企合作”培养模式的要求，根据中国机械工业教育协会和全国职业培训教学工作指导委员会机电专业委员会组织制订的中等职业教育教学计划大纲编写的。本教材主要内容包括：车削的基本知识，外圆的车削，端面和台阶的车削，切断和外沟槽的车削，孔类工件的加工，圆锥面的车削，成形面的车削和表面修饰加工，三角形螺纹的车削。本教材采用最新的国家标准编写，附录中收集了车工常用的有关资料和数据。
4 E+ J( E" v5 A本套教材公共课、专业基础课、专业课、技能课、企业生产实践配套，教学计划大纲、教材、电子教案（或课件）齐全，大部分教材还有配套的习题和习题解答。3 Z& P9 Q' p: n
本教材可供中等职业技术学校、技工学校、职业高中使用。 ! D5 ~4 j: W4 l" `1 p! u* E* |% l2 s
上册
$ \6 m' ~7 r1 Y7 c目录4 u0 z( e1 z5 V) Q! ?4 H+ E
序
0 X4 D, g: X8 ~' a) J前言
* [( t# |3 d( k绪论1; H$ ?- C# C4 Z' i7 }9 X" J5 k; q4 |
第一章车削的基本知识40 w1 }6 m0 v( m* _5 c
第一节车床的基本知识4( O# o7 w6 J0 a" W2 w
第二节车削和切削用量7
. B0 Y8 t: C# x4 f, f第三节车刀104 z8 @, u9 J% s! o: R1 g( w
第四节常用车刀材料16
1 S7 c5 _: M) {; Q J第五节切削液23
" c. @; Q0 Z! q, M) O本章小结25
3 R; p; a7 E, R- f复习思考题26 n8 z3 b3 J) n# v7 J% k
第二章外圆的车削27
8 I3 L! g5 x' X. t第一节外圆车刀27
/ U) X! I' v0 S第二节工件的装夹31! b: Y( w/ r: J& A8 g7 ?; g( o% q
第三节外圆的车削方法370 D) o& M1 z+ o1 S- ?5 a
第四节外圆的检测417 O' s, W/ W" e: @
本章小结47
" A; N" v7 q4 P2 |- D9 A复习思考题478 ~! Q* n7 u E3 u" G, H* d
第三章端面和台阶的车削48# Q- s6 c! P3 {$ ~% U' x9 T
第一节车端面和台阶用的车刀49( R. }. }# V S* E& t# p% n5 {: e
第二节端面的车削方法51( s7 W- G% v. J$ e
第三节台阶的车削方法524 s" m: n4 R0 f6 p T+ l9 V
第四节端面和台阶的检测53, H' e7 L' U% V# R
第五节车端面和台阶时产生废品的原因
5 L9 |) m" {; ^9 Y4 F S及预防方法54
6 h0 g! d) a& o x0 w4 c' z& `9 B3 ?本章小结54
. d6 ?$ a% M# K4 z, h$ F6 L; {复习思考题55
% M+ ~3 m! I3 _* G. k# R+ |8 _第四章切断和外沟槽的车削56
: d2 l9 u; a; s8 u2 t- ^第一节切断刀57: T0 R& x3 D$ O1 k
第二节切断和外沟槽的车削方法60
9 c0 K6 G* R4 z, D F8 o f# S本章小结64
7 {8 u* S; C4 G& |2 E复习思考题64
& O( o: Z- ?& I# ^ h/ M0 t Z第五章孔类工件的加工65
8 V' q; u6 |1 C! ^( P) h4 y第一节圆柱孔概述65/ n* D5 O6 d9 e. |0 E
第二节钻孔665 q1 s5 v9 ?+ M
第三节扩孔和锪孔71
; W- _7 z& U' ~/ Y9 P第四节车孔72# N1 x5 ]0 F, S
第五节铰孔76# n# l7 B0 O/ |+ z! X) h* O* Y
第六节车内沟槽、端面槽和. `7 u; I. S, o. J9 ]1 c
轴间槽81
+ Q& [) Z4 q8 _2 ?3 P( ]. H第七节孔类工件的检测85
0 m4 I" N. _! F9 T( }4 {第八节保证孔类工件形位精度
6 S1 F2 I; }6 O的方法90
: g9 l7 c+ n& o I$ X* W k& {本章小结935 D) K3 q9 \' I' \6 `7 c* \
复习思考题93
1 W% K8 g& @$ ~第六章圆锥面的车削95
3 V" I* S' ] B" p第一节圆锥的基本参数及其计算96
4 f0 m: N% P; }$ W; J第二节标准工具圆锥98
. H9 Q% } I. F, z; D2 h; _/ P# t第三节车内、外圆锥面的方法98
: i% m8 z" @# H+ I, R第四节圆锥的检测103* M- U6 m: t% n: b% Z
第五节圆锥面的质量分析109# V2 D3 j& Q; N8 ]) ~5 w
本章小结110
) a* k2 V% k- @+ I2 A4 Q# [复习思考题110% O7 Y: [, C R/ _
第七章成形面的车削和表面装饰+ U8 Y8 J+ I7 s/ l9 D
加工1123 }( W5 k2 H! t2 T
第一节成形面的车削112
7 A2 z6 j6 A- v4 A" u第二节表面抛光和研磨1182 ?9 g# R, V8 E+ v: W9 d$ ]
第三节滚花121
' p/ r5 g3 A* B' a本章小结1231 S5 b! U; a( y" ~- @
复习思考题123
: `8 \9 Z( K c) a9 A- l) U6 e第八章三角形螺纹的车削125- v A( Y' M$ C% l6 j* Y. O- A! f, Z" M
第一节螺纹的分类及基本术语125
9 Q* C! d. I1 _' b" H8 Z2 p第二节三角形螺纹的种类和尺寸" d* w0 X0 I% y2 ?
计算1282 t8 R: x: U) C5 E* j/ [
第三节三角形螺纹车刀133
4 Q, Y+ {, S7 R% Y @) q/ N4 {( C8 P第四节乱牙产生的原因和预防
" n- s% ]& ~" \0 v2 |6 J( ~方法137
; \# r, u4 H f2 X( w( A第五节内、外三角形螺纹的车削
; Z6 D9 t$ }% b方法1395 N8 X. I; A4 f- O1 o2 v3 d
第六节用板牙和丝锥加工螺纹1412 S: A* L6 }* p v1 X$ E+ d
第七节三角形螺纹的检测145
2 L. z; D; ^- ]: R& z# Z第八节螺纹的质量分析1485 m0 v& x4 a$ f/ d$ w- Q( ]8 t
本章小结149
) }) f6 R3 b) ~ k* ?0 |7 w9 M0 Y% p复习思考题149; Q5 [, Y4 l6 h+ q
附表150- @ a! i- J6 |9 s1 a. Q
附表A表面粗糙度Ra的数值及新旧9 \2 N( E7 Y5 l" \/ O' X' J
国家标准对照表150
: C) k6 K9 _# D9 G" d附表B公差配合新旧国家标准对照表151
) }) n6 q D1 @附表C车刀切削部分的几何形状1527 r, O; {& m' f9 Z0 v) z. c5 w
附表D工具柄自锁圆锥的尺寸和% Y7 L1 l2 R1 z( c% _
极限偏差1559 U6 j4 R& c! S, F) R; X
附表E常用专用标准锥度157
" s9 s9 m) J, U, f4 W: `" v附表F普通螺纹直径与螺距系列1583 s, G: d8 K* w" `% I- C, S! ^; n
附表G55°非密封管螺纹基本尺寸160
4 W% E! m: a. b7 V' X6 b% E- j附表H55°密封管螺纹基本尺寸161
$ f; I) o) ~6 c3 `8 d; K6 R" f! W附表I60°密封管螺纹基本尺寸1622 N7 m0 ^# j) o4 h
参考文献163
' u7 m" j* \9 g4 |( ?下册/ }% G0 d; b+ `; ~" J
目录/ _! N, n% V, {9 Z% A0 ?
序
: N& z4 c& P% Q前言( G0 I$ a L& I8 C7 ? d- L* Q
第一章矩形、梯形、多线螺纹和蜗杆
$ f% F5 T: {% H9 _$ R2 S9 b的车削19 c" U) Z4 O2 h- `
第一节螺纹升角对车刀工作角度的影响1
% q- N& _8 j/ z: u, z. u8 t* E第二节矩形螺纹的车削33 `& y# b+ t1 _3 `8 b" S
第三节梯形螺纹的车削5" c1 i4 c S/ j; s d
第四节蜗杆的车削9
/ n0 d% n5 S: t. N第五节多线螺纹和多头蜗杆的车削12' M# d9 e: s; W, p
第六节梯形螺纹公差15. ]& _# g6 r3 I. m) }, I1 d
第七节梯形螺纹和蜗杆的检测24 ^: R% _, A% j8 s" q
本章小结26
- z3 z! w" L+ y: S6 d复习思考题26; R$ r# p% G8 i$ Z, Q2 x/ q f
第二章复杂工件的装夹和车削28
6 r! N5 B8 w6 v0 T5 p& |1 W3 o第一节在花盘和角铁上加工工件28$ ]- m$ C) q5 k2 ?: |
第二节车偏心工件34, l3 z' X" Y& V0 c# W+ a' s! ~( `5 i
第三节车曲轴38 }2 j0 S1 l1 A$ g
第四节车细长轴39% o% V- l: r8 ]
第五节车薄壁工件43
* f" A9 {. k, K" {6 \第六节深孔加工简介45& O0 I4 S' t3 C& j9 I
本章小结47, z$ F* ~6 D* \3 h0 {* C" B1 C
复习思考题47; M& f$ n* n( P# h P' K% k; m6 ?
第三章金属切削原理483 ~- |$ x9 f8 q$ S j: [
第一节金属切削过程48; S; `# D0 r6 u) D1 H* a9 Z- y; ?
第二节车刀工作图56
: |# C" f' J6 u" Y第三节刀具的磨损57
# v, H2 I* y1 G2 U% A& X第四节切屑的控制59
9 Y" Y, O5 r6 w第五节减少工件表面粗糙度值的方法63
% h" [9 h l3 D第六节硬质合金可转位车刀65
- K+ Q& n" N ^第七节麻花钻的修磨68# x9 a, v9 v/ X4 C' u$ A
本章小结70) h n$ U% U( v7 w1 o [; R G9 _
复习思考题70
2 m' b' a" `9 N+ F y9 @) {! a7 H第四章车床夹具71* @0 n4 `. {$ D; V3 d# z
第一节夹具的基本概念71第二节工件的定位73
! v6 d; |+ x5 i$ \8 K第三节工件的夹紧82& d8 S- i" H+ Q
第四节组合夹具85
6 b1 \# O; x1 \( _' U6 q5 ]本章小结88
' K" P9 T$ C |& f2 [# ~+ [复习思考题888 W0 b% l( X: V [, E. K1 T0 M
第五章车床89- Q! Q( ~7 G7 l9 Q8 K }
第一节机床型号89! Z& g3 I1 s! Z
第二节CA6140型卧式车床92' q% I/ F2 O- u8 w4 l: ?
第三节卧式车床的主要部件和机构103
/ ^6 U) h- b0 |8 x8 j# M/ D4 b x第四节卧式车床精度对加工质量的影
) V X9 _ T, |$ N! j响110
+ O4 z P' P, m7 }2 M2 E* A第五节其他常用车床简介113
. A0 W8 r) r1 D* F9 r9 @! i本章小结116
1 {( B* F* Q9 P' O8 V/ F2 J复习思考题116. v# \2 r' k8 R5 E6 V
第六章典型工件的车削工艺分析118
* h) u) U4 U( A C h第一节工艺规程概述118
% a; I* X* K9 W0 L9 B; s0 Q {第二节工艺过程的组成119- s* N w2 u. t
第三节基准和定位基准的选择121& d( j+ J7 B) o! S
第四节尺寸链简介125
5 f2 ?+ M$ |- K+ s5 T: {. F第五节工艺路线的制订127# Y& ~7 `+ p) t3 ]) B
第六节车削工艺分析132% t1 |# y# V% r* h& }
本章小结139
5 L6 O1 ~4 H0 w复习思考题140
9 e" o [9 j2 ^, ]- G' e第七章提高劳动生产率的途径141
- K' `5 G ?9 F4 ?1 S第一节时间定额的组成141# [1 W0 L' L; f+ I# I
第二节缩短基本时间的方法142- }0 R3 b9 m K9 b
第三节缩短辅助时间的方法146; [4 z# @, P+ p/ M1 h7 G) O
本章小结1514 S4 D d* Y1 e# M% J6 q$ d+ _
复习思考题152; R7 n& G+ a' o# w$ f5 C9 a; }
附表153 |
发表于 2009-6-7 06:42:20
