非圆曲线的刀尖圆弧半径补偿问题---请教

shengliqiang

在数控车床的加工中,因为车刀的刀尖不是绝对的尖点,有刀尖圆弧半径的存在，所以在加工锥面和圆弧面时，肯定会产生欠切或过切的形状误差。对于普通的能用直线或圆弧插补构成的轮廓，可以利用数控系统的刀尖圆弧半径自动补偿功能来解决，但是如果轮廓上遇到了非圆曲线时，在进行刀尖圆弧半径自动补偿时，往往会提示出错，请问各位高人，对于这样的情况能否解决？？？

* U' n5 s+ V- _3 ^5 J/ j& P4 ~我有一个想法，但未能想通，就是对于非圆曲线轮廓的加工时，要用到宏程序，是不是有可能通过宏程序的设计，在拟合时，利用宏程序的变量运算，表达式、赋值等方法，在宏程序中建立数学模型，计算出刀尖圆半径补偿后的点坐标，从而解决刀尖半径造成的形状误差。

' }+ A: O4 [5 _! P还请各位不吝赐教，指点迷津，在下不胜感激。

天天天蓝

宏程序中可以进行刀尖半径补偿啊
/ X3 [- u! d' ?6 S& k" M' o报警提示是不是过切?  可能是刀尖半径大于步距引起的

shengliqiang

为了获得较好的形状精度,在宏程序中通常选取的步距长度都小于刀尖圆半径,也就是说一般情况下都会出现过切的报警,而无法正常进行刀尖圆弧半径的自动补偿.

将进酒(tc）

同意楼上的观点。把步距放大点应该可以的。

wong2046

支持楼上的  可以试切试试

shengliqiang

我的初衷是,如利用数控车床的刀尖圆弧半径自动补偿功能,加工宏程序编制的非圆曲线轮廓时,会出现一个矛盾:为了获得较好的形状精度,在宏程序中的步距选值时不应太大,这样才能保证拟合出的曲线误差较小,但在刀尖圆弧半径补偿时,却因步距值太小,而无法正常进行补偿,其结果就是出现过切的报警.
5 ^) f: S2 t& I* y+ ^5 U) _9 |所以,我的想法是:利用宏程序中的运算功能,人工计算出预刀补后的节点坐标,而不是利用自动补偿功能来解决这个问题.  现在想不通的是数学关系,还请各位发言>>>>

张华建

同意楼上的观点。

路一直_yi13Q

楼主，你的问题解决没，我也碰到跟你一样的问题