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楼主: dsdnjx

请教厚板件切割后的加工工艺

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发表于 2009-6-1 23:29:15 | 显示全部楼层
中轮廓(功率:1200W 速度:0。8M/min 气压:0。5bar nozzle distance:1.5mm 焦点可以向上调整一下)。团结的没有用过,参数可以根据切割情况适当的调整一下。这个效果不行,再试小轮廓的,功率速度再下降一个等级。另外拐角问题你可以试一下下面这个处理方式,看效果怎么样。
- @8 ~# @. X8 U2 n7 U

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发表于 2009-6-2 19:42:00 | 显示全部楼层
楼上的兄弟用的是通快的机子吧,对于团结机子来说是不行的。
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发表于 2009-6-2 23:03:48 | 显示全部楼层
团结的是没有用过,所以不知道他的编程能做到什么程度,那个拐角处理可能是没有办法处理,给个参考而己。
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发表于 2009-7-4 10:39:10 | 显示全部楼层
本帖最后由 wujianbo1985 于 2009-7-4 10:40 编辑 ; r2 l$ q* N2 Q: s' x+ n
# p8 C! K9 Z0 p- w. x
薄板用数控冲床加工应该没有问题.
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发表于 2009-7-14 00:02:09 | 显示全部楼层
小孔线刻线,再到钻床上加工,如果先打孔再钻,就会使孔的内部材料发生变化,氧化后迅速冷却,近似淬火,材料会很硬,很难加工
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发表于 2009-7-23 22:01:05 | 显示全部楼层
水切割  要是产量不大  热处理一下
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发表于 2009-7-24 09:51:21 | 显示全部楼层
水切割是很不错的选择
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发表于 2009-7-26 10:16:45 | 显示全部楼层
我们厂也是上海团结的,我做8-12时,将穿孔低压打到正常水平或略高一点,尽量减低切割高压,直角会好一点。试试看。
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发表于 2009-7-27 00:37:14 | 显示全部楼层
改变一下加工工艺    激光打底孔   用钻床扩孔比较好    因为你的机器不怎么好  加工条件也没调好
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发表于 2009-7-27 00:39:28 | 显示全部楼层
我们公司用的是 AMADA的机器  的确比较好 25mm的也可以切   安全方面设计的也比较好
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