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求助:Cr12MoV冲孔凹模使用后开裂

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发表于 2009-5-25 23:24:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
请教大家:
5 f6 Z$ l( L- B5 K- F9 J冲裁6mm厚的钢件(20#钢)所用的Cr12MoV模具在使用几天后就出现模具开裂现象(轻微裂纹),基本都在模具上的孔周围。要求的模具硬度为HRC58-62.实际测量模具硬度,打了多个点,大部分区域硬度在HRC51-55不等.而孔附近打了几个点,差异较大,距离很近两点一点是51,一点是45;( [( t3 D% z5 W
       模具开裂的直接原因是不是硬度过低?还是不均匀,局部应力集中?做这种冲孔凹模合适的硬度应在什么范围?
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发表于 2009-5-26 08:24:49 | 显示全部楼层
可能淬火后有裂纹,不过感觉是间隙问题或是下模刃口直壁太长塞料。
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发表于 2009-5-26 09:40:42 | 显示全部楼层
首先怀疑的是热处理,如此不均匀肯定是热处理过程没控制好!热处理一般取58--62,Cr12Mov热处理绝对禁止300--375°C范围内回火,否则工具易脆裂,不知楼主热处理是否自己烧的?
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发表于 2009-5-26 09:58:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 渃梨梨 于 2009-5-26 10:01 编辑   q' _! W& O  k3 s  P2 f
# ^1 t, y% ^% O6 C; ]$ d3 G
首先没模具图不知道是怎么一个结构,不知道到底能有大的寿命
* X- P& D+ l+ w) ?$ ]- m其次打了几天,几天可以打几万下,没说明损坏的正确时间% N) p; i* V; ^: S# j$ l4 X
再次6mm的钢件是需要很大的力,模具硬度是一个方面
7 `* c' p$ F" z; K- b& Y% T最后模具间隙很重要,间隙放的不对,也会有问题1 ?7 P) x7 S# _6 ~
6MM的产品加工,Cr12MoV是选差了一点,外加现在市场上Cr12MoV中Cr的含量不一定足,如果含量是足的,对热处理供应商要么更换,要么退货罚款3 e8 A* T$ ]) s. D9 G" K' C. L
Cr12MoV的热处理加工HRC58-60就好了
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 楼主| 发表于 2009-5-31 20:19:20 | 显示全部楼层
这模具我们是发外供应商加工加热处理的, s) o" `0 e- W8 k8 q9 x8 }( g+ V
厂商还没给提供他们的热处理工艺,不过最少从硬度检测结果可以说明,他们的料或者热处理工艺至少有一个有问题。我可以要求更换。
( N/ o# G* y3 w5 }! D# W. e/ p在此,谢谢各位~学习中
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 楼主| 发表于 2009-5-31 20:20:59 | 显示全部楼层
4# 渃梨梨 : S$ k1 o( N! h) h* e

# ], M5 C( G- `/ ?, r- _使用时间最短的一个模具用了三天,冲了只有3000-3500下
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发表于 2009-6-1 11:56:36 | 显示全部楼层
可能淬火后有裂纹
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发表于 2009-6-3 16:58:39 | 显示全部楼层
应该是热处理的原因,另一个是模具的结构,考虑一下对热处理的影响,应力的集中的原因。
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发表于 2009-6-4 20:27:51 | 显示全部楼层
硬度低韧性好反而不容易裂开,建议使用SKH51 材料虽贵,但使用寿命也高。
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发表于 2009-6-10 20:33:02 | 显示全部楼层
最好用skd11材料,而且还要用真空淬火。凹模采用两块拼装结构
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