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x壳体定位销孔加工方案。急!

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发表于 2009-5-25 15:04:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
现加工一壳体零件。上有定位销孔2-φ12H7。中心距209,位置度要求0.01。壳体厚度120,两端面都有定位销孔结构,同心。0 O: A' K9 b' }. s
求教加工方案。加工中心干,若用钻、铰方案怕因120距离偏大产生不同轴误差或轴线歪斜。镗的话,孔又太小。
% [+ l6 k5 x. Q4 a求此加工方案。各位大侠多多指教为盼!
, v8 v# q3 N/ E" {- Y' e. B/ o材料:HT250
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发表于 2009-5-25 15:32:34 | 显示全部楼层
貼張圖紙看下,這樣明白些。
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发表于 2009-5-25 16:26:41 | 显示全部楼层
奏事奏事,贴图来看
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 楼主| 发表于 2009-5-25 16:43:10 | 显示全部楼层
附上图纸。贴图方式我不会

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发表于 2009-5-25 19:45:28 | 显示全部楼层
找不到120的尺寸诶
/ \8 q+ T" p8 e0 r先加工一面,另一面做定位销套进去,但是感觉达不到楼主图纸里面的要求,形位都是1丝的0 N- d7 [) D# Z+ I$ y% _
我发现你的平面公差是0.04,直径12的孔同轴度和垂直度都是要0.01,真不知道怎么去保证呢,或许我看错图纸了???
* k6 ~5 a# d% H- b先中心钻点孔,钻,饺,应该是可以的。。。
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发表于 2009-5-25 20:01:48 | 显示全部楼层
建议钻-镗-铰,12的孔并不小,加工中心上镗3的孔都可以,换刀片的最小镗6mm左右,位置度高只有镗孔比较保险
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发表于 2009-5-25 20:37:25 | 显示全部楼层
位置度要求0.01,要求太严,普通的机床无法达到。如果要按图纸验收的话,成本可能无法接受。
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发表于 2009-5-25 23:15:36 | 显示全部楼层
呵呵~没注意两边都有孔,厚度120,看样加工难度还是比较大
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发表于 2009-5-26 08:39:19 | 显示全部楼层
如果用的是卧式加工中心的话同轴度应该可以保证,但钻好后一定要镗一下,如果楼主没有这么小的镗刀的话,可以用12的键槽铣刀代替.
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发表于 2009-5-26 09:32:28 | 显示全部楼层
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