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c620车床维修,我的教学课题---请教

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发表于 2009-5-15 01:58:20 | 显示全部楼层 |阅读模式
本人任《机械设备维修与工艺》的理论教学任务,其中做了一个“c620车床维修”教学课题,在具体实施时觉得涉及的范围太大,各位有好的建议吗?谢谢了!
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 楼主| 发表于 2009-5-15 08:19:48 | 显示全部楼层
附上课题内容:C620-1型车床维修课题(理论分析)计划, Y% K' ]* ^( ^* B+ J7 F8 W
一、课题
, j$ V; H4 l) }& S% w$ y1、主轴(床头)箱部分   4、床身部分               7、离合器轴及三杆部分
+ {: g/ c# R3 O5 |& Q5 o6 ?2、主轴部分             5、溜板箱与尾座部分       8、整机调整与试车(含加工精度、离合$ F- S4 B# ?  r" o3 u+ O$ X; M
3、进给箱部分           6、大中小拖板及刀架部分      器、主轴制动、脱落蜗杆等方面)3 o4 t+ s+ U' c+ A' |4 p$ Y& b$ _4 l" n0 Y
二、任务
7 {$ M2 B# y1 T) _/ r1 N1、分析后绘制装配系统图                  7、定位与紧固情况分析- e& b* |# h: y
2、易损件判断                            8、易出故障分析及修理方法
8 p1 Y4 `: a( c9 i8 s! X0 y- r3、零件的修复加工工艺卡                  9、润滑分析(含选用油、润滑方式、润滑部位)! F# k' W1 |. W5 u- N
4、零件个体或装配精度检测方法           10、数据标准(ISO、国标、部标、行标等)来源
/ R5 _: L$ U/ V; E, U# ?5、装配间隙调整方法                     11、装配后的要求分析
. X) f, O9 G0 b0 u( a# N" h6、装配方法与难度分析; {+ H3 a2 \1 M0 W* Q( G/ h0 X
三、分组及课题任务(一个班40人)8 s9 s: s* H% \8 i  m8 {6 b5 @% _" w
第一组:5人 # e  k5 N- I1 n& _
课题1:主轴(床头)箱部分(主轴与离合器轴除外)  v) W& S6 e& |4 t
任务:以上第二项中的1(任选一轴)、2、3(任选一齿轮)、4、5、6、7、8、9、10、11+ P. D7 U+ o9 P
" q+ a& R8 ?6 @4 B* i
第二组:5人" N3 X2 T$ c8 a5 z: I
课题2:主轴部分
/ O# r/ M- o) M4 p& h- l任务:以上第二项中的1、2、3(主轴)、4、5、6、7、8、9、10、11' x/ M3 y# \) i5 y( Z+ o

8 w$ v% D& R) A; p9 ?第三组:5人
/ m# Z2 a, `" K$ T课题3:进给箱部分
2 C+ j) u* A! c+ J' D& I' h' m任务:以上第二项中的1(塔式齿轮轴)、2、3(任一齿轮)、4、5、6、7、8、9、10、112 L+ X% j$ P5 V
4 r; t- d' t2 l. e: @+ y* Y
第四组:5人
6 m& ~4 y* [3 d' [% L: V课题4:床身部分
4 [% [& {9 o4 g. U任务:以上第二项中的3(导轨面)、4(导轨面)、7(与各部件间)、9、11
, [* [, O  L8 B8 S  i2 o0 N' C7 N. S  w7 m2 a/ T  T
第五组:5人5 h4 g1 y" k; m( c! J- W( |3 M
课题5:溜板箱与尾座部分/ D! X/ ]0 u9 Y2 r
任务:以上第二项中的1(尾座)、2、3(拨叉)、4、5、6、7、8、9、10、11
8 e: e5 I0 Y6 F- W4 c
' g% Y% `9 A; I" a4 x3 a3 o第六组:5人
( V& _4 T$ h# E# B0 g课题6:大中小拖板及刀架部分
, b  P! @! M# M. D3 z任务:以上第二项中的1(刀架)、2、3(中拖板燕尾)、4、5、6、7、8、9、10、11
' T( T; k0 O3 J, v
+ b1 n0 J0 K% _, L第七组:5人
  v4 c5 y6 K' R+ a7 n+ u课题7:离合器轴及三杆部分# A( U+ z% w! n
任务:以上第二项中的1(离合器轴)、2、3(丝杆弯曲)、4(丝杆)、5、6、7、8、9、10、11
- {5 c% u9 |( U1 a0 B- X# T" I
' W# i3 n* |( ?第八组:5人
' p/ W2 p# R( p2 Z课题:8、整机调整与试车(含加工精度、离合器、主轴制动、脱落蜗杆等方面)
: k+ }  ]2 ^9 A任务:以上第二项中的10、11,列出整机调整部位及调整方法,含试件检测、试车等方面    4 K, h, U/ W, Z
四、思路与方法
4 T( ~' p& m5 ]5 |弄清结构原理→模拟拆卸→解决部分任务→模拟检测零件→解决部分任务→模拟装配→解决部分任务→整体分析及其它分析
2 Z8 {5 ]) W  d* d% S8 o五、要求
$ J8 d4 O* ^) j* n$ i1、完成所有规定任务——可完成单项任务中典型的一部分,或全部。每组上交一份课题报告。
6 T' |* z" X) G- z  x. R, l2、课题口头讲述——所有组员参加,其他各组评分。
# Q  t% G) R' e! A% \3、组员分工,团结协作,组内讨论,班内讨论,互相交流,资源共享。
% e. Q1 C9 k! ], v六、评分
) t( r: i# M( h* f0 L6 ?& r$ N1、组内自评分——组内对每人评分,合计100分, |2 s1 w$ }7 H5 Z
2、课题口头讲述评分——另外七组对讲述组评分(满分100),对组员评分(满分100)
. k: f( v4 o4 `# `* d6 {3、课题报告评分——教师评分(满分100): Q1 R1 C3 t4 r
4、个人成绩评定——第1项50%,第2项20%,第3项30%(占平时成绩的60%)
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 楼主| 发表于 2009-5-15 09:00:20 | 显示全部楼层
实施后觉得任务项11条涉及的范围过大,内容较多,初步考虑以第8项“易出故障分析及修理方法”为主线,其它10项为其服务,可行吗?
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发表于 2009-5-15 11:25:16 | 显示全部楼层
呵呵,看了一下安排的挺周密的也没有什么不妥之处(我不是很专业)有分部有主线;有思路有方法;有要求有评分,不错的!即然是计划要是能有个时间上的安排那就更好些,再就是评分还要细化具体些。只是我个人意见,还有望更熟悉的大侠点评。
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 楼主| 发表于 2009-5-15 15:09:04 | 显示全部楼层
多谢版主点评,教学时间安排的确是难题。根据这段时间具体实施来看,我大体把时间分为三大部分:! k5 ]: c' N5 w" @8 b
    1、前期明确任务、结构了解、资料准备;
5 N& F) F, E4 l- ?* F    2、实际拆卸后分析与验证结构原理、收集易损件及其部位以及收集课题任务的其它项资料(用了6课时时间,即一天);7 W+ a$ I2 h# {6 B
    3、根据收集的资料,以及前期维修基础知识,着手对课题进行深入的分析,并编写完成任务。
/ l$ v3 v$ B1 f9 w7 ^    其中1、3两部分是课余时间进行,难以把握时间长短。
; v0 ?8 y1 I- f/ C# r. v   另:评分确实简单了,起到的约束力不大,待改进。
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 楼主| 发表于 2009-5-15 15:43:42 | 显示全部楼层
课题6(大中小拖板及刀架部分)思路:  W5 e( y2 j# j* L/ p
    以间隙、精度为主线和核心(车刀的三维方向:X——沿床身的纵向;Y——沿中拖板的横向;Z——高度方向)3 ]* N$ V% }7 S
    一、间隙分析  W' e$ w- U9 Q5 ]
1、X——丝杆本身的轴向间隙、丝杆与开合螺母间隙、开合螺母与溜板箱间隙、溜板箱齿轮与床身下齿条啮合间隙、大拖板与中拖板的燕尾配合间隙(镶条调节)、中拖板转盘与小拖板孔轴配合间隙、小拖板丝杆与螺母间隙、小拖板丝杆间隙、方刀架与小拖板间隙、车刀与方刀架紧固程度。8 A; ]8 v3 I% U4 o6 d  L
    不知该方向间隙有无遗漏处?该方法是否可取?有何该注意的问题?
4 p* z$ Y+ V0 \    请各位朋友指点为谢。
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 楼主| 发表于 2009-5-15 15:49:42 | 显示全部楼层
另:间隙检测方法、各处间隙标准还是问题。
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发表于 2009-5-17 20:22:33 | 显示全部楼层
没有电气上的故障么?
% i* X: |) n; ~  ^  k: t& P既然是教学! y3 S% `( J: P* t& k( H$ t
那就至少应该教同学怎么判断是电器故障还是机械故障
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 楼主| 发表于 2009-5-17 23:52:03 | 显示全部楼层
哦,建议蛮好的。目前我们的教学是机、电分离,由另一门课程另一老师负责电的维修,对于电我是外行,看来要加强学习才行了。机与电在维修中是紧密相连的。
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发表于 2009-6-24 17:04:13 | 显示全部楼层
少试车、验收步骤及验收国标
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