空压机变频节能改造方案

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一、空压机工作大原理工况简述
+ M! r& d- o2 {工作原理是由一对相互平行齿合的阴阳转子（或称螺杆）在气缸内转动。使转子齿槽之间的空气不断地产生周期性的空积变化，空气则沿着转子轴线由吸入侧输送出侧，实现螺杆式空压机的吸气、压缩和排气的全过程。空压机的进气品和出气口分别位于壳体的两端，阴转子的槽，阴转子的槽也阳转子齿被主电机驱动而旋转。
: s. @  L7 }8 z6 K1 {- d# b& r原空压机的主电机功率为45KW，共三台。运行方式为星一角减压起动于后全压运行体。具体操作程序为：按下启动按钮，控制系统接通启动器线圈并打开断油阀，空压机在卸载模式下启动，这时进气阀处于关闭位置，而放气阀打开以排放油气分离器内的压力。等降压2秒后空压机开始加载运行，系统压力开始上升。若一台气压不够启动第二台，再不够启动第三台。如果系统压力上升到压力开关上限值，即起跳压力，控制器使气阀关闭，油气分离放气，压缩机空载运行，直到系统压力跌到压力开关下限值后，即回跳压力下，控制器使进气阀打开，油气分离器放气阀关闭，压缩机打开，油气分离器放气阀关闭压关闭，压缩机满载运行。
* m9 n4 ]# B" f  j% E4 Y二、原系统工况存在的问题
1 R4 {# w7 H: b8 t4 }1.主电机虽然星一角减压起动，但起动时的电流仍然很大，会影响电网的稳定及其它用电设备的运行安全。
2.主电机时常空载运行，属非经济运行，电能浪费严重。
3.主电机工频运行致使空压机运行时噪音很大。
4.主电机工频起动设备的冲击大，电机轴承的磨损大，所以设备维护工作时对机械量大。
# j6 P. }+ P9 P& V三、变频改造方案
（一）、改造方案原理
; d+ f- b+ c" @% S7 Q/ Y9 n9 e由变频器，压力变送器、电机、螺旋转子组成压力闭环控制系统自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出步，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
（二）、变频改造方案设计原则
根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求，空压机变频改造后系统有如下功能：
1.电机变频运行状态保持储气罐出口稳定，压力波动范围不能超过±0.02Mpa；
2.系统应具有变频和工频两套控制回路；
3.系统具有开环和闭环两套控制回路；
4.一台变频器能控制三台空压机组；
5.根据空压机的工况要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性一；
" ]3 Z9 x: U+ y  ?" F# ]0 w. y( c6.为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端应有抑制电磁干扰的有效措施；
7.在用电气量小的情况下，变频器处在低频运行时，应保障电机绕组温度和电机的噪音不超过允许的范围；
! q2 Q' s" C2 O8.考虑到系统以后扩展问题，变频器选55KW以满足将来工况扩展的要求；
  e- A" C/ b( ~) X# B（三）、系统调试
2 W7 E9 s5 y; `$ G& i5 {调试工作分成两部分：
第一、先根据工艺要求、电机参数、负载特性预调变频器参数。
第二、系统联动调试。
8 @0 m7 K( V3 i1 x8 T; Q7 M在完成变频器设定参数调数及空载运行后，进行系统联动调试 。调试的主要步骤：
1.将变频器接入系统。
: m0 ?# F! S( u0 T2.进行工频旁路的运行。
3.进行变频回路的运行，其中包括开环与闭环控制两部分调试：
  A3 h. M# T/ [. L' g" X( C4 c; j开环：些时主要观察变频器频率上升的情况，设备的运持声音是否正常，空压机的压力上升是否稳定，压力变器显示是否正常，设备停机是否正常等。如一切正常，则可进行闭环的调试。
闭环：主要依据变频器频率上升与下降的速度和空压机压力的升降相匹配，不要产生压力振荡，还要注意观察机械共振点，将共振点附近的频率跳过去。
四、空压机变频改造的效益
" R  \! `/ ~- Y1.节约能源
变频器控制压缩机与传统制的压缩机比较，能源节约是最有实际意义的，根据空气量需求来供给的压缩机工况是经济的运持状。
2.运行成本的降低
传统压缩机的运行成本由三项组成：初始采购成本，维护成本和能源成本。其中能源成本大约占压缩机成本的70%。通过能源成本降低30%以上，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，所以运行成本将大大降低。
! g" p& d( x9 ]; m2 ~& f) E3.提高压力控制精度
$ k  r$ J- K6 o# \2 r8 `变频控制系统具有精确的压力控制能力。使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制机电速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在要求范围内，有效地提高了工况的质量。
4.延长压缩机的使用寿命
% H' |( z, Q$ k变频器从OHZ起动压缩机，它的起动加速时间可以调整，从而减少超导劝时对压缩机的电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
5.低了空压机的噪音
# N6 Y( z4 {1 m& ^7 r根据压缩机的工况要求，变频调整改造后，电机运转速度明显减慢，因此有效地降了空压机运行时的噪音，据以往现场经验测定表明，噪音与原系统比较下降约3至7分贝。
/ H$ x1 O) g& W. \) S, N五、设备投资
6 A: p, v( H  @3 W; o8 {2 P序号 设备名称 规格型号 产地 单位 数量 单价（元） 合价（元）
1 变频系统柜 2200*1200*600GGD 长沙 台套 1
总计
" m  P! q) u5 H; Y特别说明：
1.该控制柜内有一台伟创AC60-T3-55KW变频器；
1 }$ _5 J" i$ @- t9 w) h7 G2.该控制系统为空压机的核心控制系统，其采用伟创AC60系列变频器一拖三控制大大节约一次投资成本，投资实惠、收效大。该系统在各类调速系统中使用时，是其节能效果可达20-50%，在未受到其他因素的影响下一般可取上限。
: N" h- w& B/ f9 w8 y2 F+ x六、投资回收期
8 N) {& u5 ?) l1.空压机节省电费
45KW的风机以运行频率40Hz为例，其工作转速的80%，电机消耗的轴功率为Pz=0.83Pn=0.512Pn每年按12月计，每月按30天计，每天按24小时计，考虑各种损耗后以节电30%计算：
4 Z3 J  ~* a3 o  RW=45×12×30×24×30%=116640千瓦时
以每千瓦时0.5元电价计算，每年可省电费
7 L4 O  q+ w* ]3 }116640×0.5=58320元
* C$ H3 I! o  [2.节约维修费用若干；
3.投资回报周期=12（月）*41500/58320=12÷152%=8.5（月）
, F* g+ m% |( u' I+ o# n$ b  e7 C变频器的使用寿命可达10年以上，仅算电机节电部分，8个月左右可收回全部投资，一次投入，长期受益。变频调速技术是一项新的技术，在电机拖动方面有非常好的节能效果，采用变频调速技术，可以大力推动企业的技术进步，全方位地提高企业的综合效益。
" Y2 e8 y  T4 ]4 |' I! W七、伟创变频器在空压机上的应用实例
用户单位 使用功率范围 项目名称
; X, g! K8 v" L5 ~2 I长沙福莱格药业 AC60-T3-90KW、160KW 高压机节能恒压控制系统
长沙肉联厂 AC60-T3-132KW两台 高压机节能恒压控制系统
0 l* ~0 C, z2 @4 n0 I3 Z武汉啤酒厂 AC60-T3-132KW、160KW 高压机节能恒压控制系统
' M3 H+ A9 T6 C& v黄麦岭磷化集团 AC60-T3-55KW四台 空压机节能恒压控制系统

06张伟

了解一下
4 M0 F. a6 b3 b, h8 n/ l; {! N谢谢楼主

qjs0906

长知识了，谢谢楼主