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一、 三角函数计算 . v, ~" H( m* Q9 F# w+ j& Q
1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a
% F5 ~5 u) N# \6 L9 X2.Sinθ=b/c Cos=a/c
3 ~2 H. G6 w1 H- S9 R- @( C8 |' V9 ~
二、切削速度的计算 # H6 T0 E# d/ j& o- e3 q; w
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ 3 A: C" ~; |. L
Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm) 5 `6 _8 g* v+ J; k" V% I
S：转速(rpm)
6 x5 S- t% w1 p' z% K* C. G. ~) R例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm / h% T9 F/ I* r) p
Vc=πds/1000
8 _2 \2 e* O% Y. M25=π*25*S/1000 ! m! y( E! `$ S, Q# y3 t2 Y5 F
S=1000*25/ π*25 6 s5 M9 t& i: \& J! n
S=320rpm / A. y( {7 a: j& ^
& c3 w# d. d7 h3 N0 I/ t0 l& p
; `/ q: Q0 t! T: c4 Z8 s/ }) Q8 m: L K. A4 H0 K# } @; r
三、进给量(F值)的计算
; i4 i0 W6 | b1 m$ `, W/ r+ ?& J" zＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz . v0 ]' [; e- q/ l
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 / j0 S. J6 A, P5 n
Ｆz：(实际每刃进给) 3 K% o0 E& o1 [" Z" U; x
例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
* w4 n* z# y! h4 w值)为多少？(Ｆz=0.25mm) 2 \4 e) t, I5 ]% W
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz - w" T# Y& a7 ^0 M5 A) Y* q
Ｆ＝2000*2*0.25 1 P7 c- U, ?$ A. w' I& x
Ｆ＝1000(mm/min)
6 z# a A ~ k. i1 [% c4 r7 @4 m3 Z% H" I
7 D( h3 d0 Y, s
- s# w' n) M* J, I2 h四、残料高的计算
" J% r1 T- A9 pScallop＝（ae＊ae）／8R , y, V' P# B: W `. a
Scallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm)
5 v; P3 h3 i* t例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
, Q! S# g6 W. h% W; Y少？mm " Q; N+ C" K; A! j# }
Scallop=ae2/8R
6 B& ~' k) V9 m8 y7 W! b0.002=ae2/8*10
& i1 u9 L, S7 k5 eae=0.4mm - v7 V; ?! h6 Z1 J' q3 D3 N
/ J2 m% V3 N" @1 X$ `5 F( `
3 i/ _* f, |1 Y6 i5 A/ S# B5 b/ k
) \# u: E3 @: V; t9 W# ?: G i五、逃料孔的计算
/ `9 k; u1 w2 c3 MΦ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ & V# q% j$ h! h/ V* y1 \6 O1 ^
Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) 4 a, i! N2 A( F0 w$ Q3 z
例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，
# I/ s: ^! c9 J% ^$ i& P2 h所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 . \# w# C, y& v" R5 d9 b- b
为多少？圆心坐标多少？ ! @. _& n5 l% j9 o+ F
Φ=√２Ｒ2 & q: e5 W, F9 a8 q* f
Φ=√２＊５２
* ]7 \0 W, l2 r6 ]' y/ }! s/ sΦ=7.1(mm) ; l j" F8 a3 C S& @
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ # s0 }) e; ~3 w' M2 z t
Ｘ、Ｙ＝１０／４ ( _0 j' d8 {& C$ W
Ｘ、Ｙ＝2.5 mm 3 w$ n U! A2 d! \" J8 |
圆心坐标为(2.5,-2.5)
3 ?2 _7 J3 E# u2 n% c4 b
# S1 c3 f" o6 Z2 S+ x
( S4 w3 E- u4 M% F' A0 r
7 A6 J3 m6 B' F! V六、取料量的计算
: F, p3 x5 C* Z! w+ [Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ 1 M, |3 r, d; K5 F$ j( V
Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm)
1 z' _/ m' ?8 X例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？ ! m9 O. r Y! m) S6 Z8 T
Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００
! P8 o+ V# Z2 q* s' j6 BＱ＝35*0.6*1.5*2000／1000
0 ?% P; d' b9 B8 YＱ＝63 cm3/min ) D) e( D8 E* d' I# _' X. ~. i
1 A$ P5 X/ E1 Y6 j$ n' y/ O& q* {2 ?! ^# u6 y
- K$ }/ n8 ?+ Z9 |七、每刃进给量的计算 9 {: J7 N, C8 F! X0 x2 |- a! b$ L1 W
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
) M3 l( T' O/ t9 W$ E/ wＦz：实施每刃进给量 ｈm：理论每刃进给量ap：Zpitch(mm)
6 q1 ^ b* H, _3 E& Z6 AD：刀片直径(mm)
5 N9 o7 f% L0 Z3 |7 A2 d例题(前提depo XYpitch是刀具的60%)
X2 ^6 r5 e v; ydepoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？ : m Q8 h" L+ N2 M, } ]% J
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
0 \4 T) m& g* g( Q Ｆz＝0.2*√10/1.5 " ?0 i+ |* c# m9 y
Ｆz＝0.5mm
' ^& a) H/ f* U+ b8 S. I, _* I! y' d# g8 A' _3 w
: Z1 b# g" l6 ^8 e8 w1 o3 O1 l: s! `
冲模刀口加工方法
& c6 J! `% _1 H6 W' _2 T6 d 刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ） & z) c9 [+ J- V: m* I( x9 ~) p
Ｄ表示刀径
$ O7 m8 S# |' o. Z5 c$ t0 ?2 [4 g9 L. Q6 e# w
6 L: {' T* Q3 R$ m. o' K0 D9 z: t$ S o6 ~3 `0 z
钻头钻孔时间公式
( L, N5 ?9 z- ?9 {' w& `" j' ~Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ） 6 A7 i, n+ E- j
＝πＤＬ／１０００ｖｆ
- `2 N, c3 I6 N0 @Ｌ：钻孔全长 Ｎ：回转数 ｆ：进刀量系数 M! o' _5 w$ A D
Ｄ：钻头直径 ｖ：切削速度 7 O6 \; B0 _. U3 v: L' u3 w! b
如图 孔深ｌ 钻头孔全长Ｌ 则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ 9 k( D1 O& X9 M0 w0 M
Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ ' g( b0 L% W5 r. _6 G1 T
$ f6 _, L) m: [8 d' T: _( m2 ]# |. y! M; H: P* i6 i1 @
系数表ｆ 直径ｍｍ 进刀ｍｍ／ｒｅｖ
+ k) T9 i: q" N# L$ ]* } 1.6~3.2 0.025~0.075
p0 e; r1 l8 U$ z( b; B+ l3.2~6.4 0.05~0.15
; _ K# q7 N. ]0 q2 z 6.4~12.8 0.10~0.25 ( n2 C5 x" K* K5 K, X" \
12.8~25 0.175~0.375 $ {5 m% m, N& z6 X$ r7 f
25以上 0.376~0.625 " x, n4 L$ G' q1 j2 L. K# r
/ y- S; z. q' W: D2 m
8 S# p9 A* M# P- O9 Q# r1 W
( B7 ]3 l' W# }- a- I
１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分 & G* L+ O8 V, q- E1 d C" m
２５．４／牙数＝牙距 管牙计算公式 ; x! L% j3 n9 v
例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距为５／１６丝攻 ' }7 q5 i6 d) a1 E) N! Q7 z( m
! L& K6 F0 [1 v( I5 }' C4 @7 x3 _/ @! {, A- j4 ?1 _
& m6 I' i: c+ h% k+ Z: f3 p" t9 K
马力（枪钻）
0 X; `' I3 Y0 r8 w) h6 n8 HＷ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０
% Y' @) _& i" [+ r7 |% G9 T$ e Ｗ：所要动力（ＫＷ）
9 l; [& n- }4 s* t" B5 W5 _) y* GＭｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）
* ~( q: Q: H$ j" w3 A9 S% l Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）
: u. D( n; F; _* b8 `* w8 f! P扭矩计算公式如下： 5 D9 l0 m4 U+ `2 r- m
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ 6 \8 R$ o- [4 D& _
ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数 ! v, J m2 ?1 h8 a6 u
ｒ为钻头半径赛（ｍｍ） 7 A: K( {* p2 |0 x; q
α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为
/ x$ {' x! _9 h ３００ｋｇ／ｍ㎡；& K! _$ f9 |) l3 v) U7 [
" c2 [* B* q( w. v
* l4 a6 O- g [. z$ g2 K* C" u7 k. P数控铣削加工参数的确定原则
$ }) K" Q1 N# C% P招聘(广告)
3 S6 J8 E$ Q, Q数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。
. |- e1 U0 c! `) x （1）主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：0 \# Z! y. P9 Q9 e! J
n=1000v/(πD)
4 g& H/ C1 G k5 F8 F3 E: f4 a% N 计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。
0 {% E% a0 k8 f0 Y: O （2）进给速度的确定 进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。
1 o% w: q5 ^3 G' s 确定进给速度的原则：2 T$ c5 {3 C H5 I' o" c0 G
1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。' z# v2 x2 K0 f
（3）背吃刀量确定 背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。 |
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发表于 2009-5-10 18:17:24
