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一、 三角函数计算
" k4 i4 n' ]) x7 K0 j$ |1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a $ K: H# O) M$ ~% v+ J. W& i
2.Sinθ=b/c Cos=a/c 9 S) S, w$ K5 H+ B2 m
J \ V7 h, I! j& y. D& u" ]6 U二、切削速度的计算 , S2 G) ?8 S# s7 ^1 j. J
Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ 9 i7 `) \' u; i( y9 d' D
Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
; U2 U- }& Y# Y+ T7 ^; OS：转速(rpm) Y( O" B$ g( m) R
例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm - r. T" p( b4 W" ^+ B
Vc=πds/1000
2 ], s. F6 i9 ]1 u* ~25=π*25*S/1000
3 G+ c( L. Z- L! V3 v; bS=1000*25/ π*25 % o, |, C0 D6 M! G2 z2 A: m
S=320rpm 7 L ?, T7 c: ?- U" Q1 b3 G
# J: d+ _, Q5 |# O# t* k
; {, y( g5 J `$ D3 i9 O7 M9 {
3 D, o8 x! {! d三、进给量(F值)的计算
9 v. H* h7 Q5 B; E' HＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
6 k2 ?9 l2 y% d' N1 B3 AF：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 ( l! D' Q, F, B7 [3 O2 z
Ｆz：(实际每刃进给)
- ~2 q8 l, @' W H. X$ r- n例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F . K0 k4 l3 l2 P/ X
值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
+ c( v+ a* L4 [. z2 aＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
8 t4 }8 t& F' Y$ R: f3 X/ xＦ＝2000*2*0.25
. t9 c- o4 n% B1 G5 p6 JＦ＝1000(mm/min)
5 ?6 S: `3 d1 A) l. V
/ Y' d3 [1 _* n% f+ ~
3 k6 ]5 P3 M4 z2 I0 n# J2 @' m. P% m. u
四、残料高的计算 0 ^# ^! Q# c2 j4 k
Scallop＝（ae＊ae）／8R 3 g6 z' i1 X" D, p" t; w
Scallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm) 0 `1 \7 D; p2 H1 }& v, Z1 M W8 A
例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多
, w! I9 ~8 Y) T; u! q! ?. o, p少？mm 4 ~& u1 K& a5 `3 L4 @3 I
Scallop=ae2/8R % j4 x) ]- U2 `* v! I, E& H9 E! J
0.002=ae2/8*10
" r- f F7 D5 h- y; xae=0.4mm
' a% O" a& q9 n* A& y
+ o3 T/ M% J0 ?% X: M, P* w/ P" l% O% c# u7 q3 _
0 i9 R) b0 @2 y% N% p5 L/ H五、逃料孔的计算
: d) {2 ?7 A7 {: q3 XΦ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
. \; r+ C l3 w; n ?# s7 z Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm) % h7 g, T: l( e- Q+ {; A
例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)， + l$ T; C# e) x5 s# b( @5 Z3 q
所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小 8 n* W; H6 y4 @
为多少？圆心坐标多少？ , X" ?, K& v# e
Φ=√２Ｒ2 1 N# J" X( X$ u& a6 U' K: Y
Φ=√２＊５２
?; z; M2 @; FΦ=7.1(mm) : o& C! v/ K* ~& \7 ^ p
Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４
. T6 P4 W+ C Z. c- v- YＸ、Ｙ＝１０／４
% c- t. G6 V1 u; a8 ]Ｘ、Ｙ＝2.5 mm
[0 B; V: N# P0 {圆心坐标为(2.5,-2.5) x) U4 `$ {: B S! m" l
9 O$ G ?# R, a* a
6 D0 D6 o; s9 U2 M. P4 ?
5 `5 i/ `8 ], t- P5 l) U& D, [六、取料量的计算
4 T. m4 C$ j! I7 g- xＱ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ 0 w! l: H. k0 a, ^
Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm)
! q6 a. z3 ^5 D' w例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
: q0 j# I- }2 J2 V' BＱ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ 0 X( ]3 n: S5 s) J) r& Z
Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000 0 r n/ t: q& Q. n4 o/ D) p
Ｑ＝63 cm3/min
: K5 t! p, X3 z( d4 B! s' o9 f8 K8 _
9 S. }3 o$ M5 Q2 _0 D
w" D" I( e9 O七、每刃进给量的计算
8 C* j' K- }9 [; e2 \ Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
! C4 r7 @* |4 m- m1 ^) B+ @4 AＦz：实施每刃进给量 ｈm：理论每刃进给量ap：Zpitch(mm) & H! l) y5 ]6 ^9 w
D：刀片直径(mm)
$ l, J2 Y- s" g5 \例题(前提depo XYpitch是刀具的60%)
. t0 _, G* x9 |1 [' adepoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？
+ N. ]- T8 w) f7 a4 Q( k Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
' i X6 x* b1 A' k4 I Ｆz＝0.2*√10/1.5 6 L' X. n7 |1 r6 g% |4 y
Ｆz＝0.5mm . m+ g* w$ |* I/ e
1 p" N5 m) v: c8 h3 }' W+ {, ?9 a, J+ ~ { |" ]6 S) m
$ H& r: _/ v5 d9 z/ I* w& u5 s
冲模刀口加工方法 1 n, }3 e' B! r6 E1 d) ]1 N2 E6 ^ w
刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ） 4 d7 }& p% P Q5 @! q
Ｄ表示刀径 ! O" @9 r/ C& F7 s2 r/ V3 H3 v
+ d7 @9 G; l5 z3 H' X
0 r1 ]- U' V. v1 e( J; i; i) O. |* G u
钻头钻孔时间公式 4 L# Y2 l4 ]4 J0 y# |. n( e
Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）
4 g+ Q1 ~/ t: D＝πＤＬ／１０００ｖｆ ' W5 {6 q- l; k, L) ^
Ｌ：钻孔全长 Ｎ：回转数 ｆ：进刀量系数
9 l4 q5 i- n" R. jＤ：钻头直径 ｖ：切削速度
" H% z( [9 t& M2 a3 @5 ]如图 孔深ｌ 钻头孔全长Ｌ 则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ + Y- D3 _1 {' q
Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ
$ r$ X# u1 S x- K9 @/ B% _& s" N+ L5 l
" K9 {) r8 Z8 R+ a2 b
系数表ｆ 直径ｍｍ 进刀ｍｍ／ｒｅｖ
- ~6 Y+ z, N9 @7 E( E5 Y. s 1.6~3.2 0.025~0.075
~ V# }6 V$ z1 K3.2~6.4 0.05~0.15
: X, P$ k* N# T1 o 6.4~12.8 0.10~0.25
) v; c( M" h! T: x 12.8~25 0.175~0.375
( `! H% Z# k H( B$ E5 t9 J25以上 0.376~0.625 7 @! w; _. E7 x
7 @% |( @3 t( n: }9 e* W* L& F$ n' p
/ ]3 ^: S% J4 l" @/ P. L
- a! {4 k. |1 f$ Y% F- d１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分 7 D! m* i; k; q! M8 V
２５．４／牙数＝牙距 管牙计算公式
% Q- ^) h- p7 W- F0 W# s1 N4 W. T4 q例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距为５／１６丝攻 0 ~8 L1 f. y# x: f l9 f
, ]* n% y6 H- N
R ]9 z7 C% B* l6 q9 @/ e. q2 t0 G) o7 Z$ I0 W: _& i
马力（枪钻）
/ P3 I, q' m2 IＷ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０ - b) \ Y& P1 D5 Q/ [$ I
Ｗ：所要动力（ＫＷ） 7 q! S9 s, h7 y( I
Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ） " ]9 w% ~7 T0 y" u
Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ） 0 L/ ]/ V T% k
扭矩计算公式如下：
0 z, M( I+ P# l) A7 l2 tＭｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ - e( A; a' o# Q g
ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数 6 V9 N. x" k6 T5 k
ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）
7 x/ U# P1 L% L8 v: J! T& Xα：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为 & V5 Z" `$ I( i, ~' s* M4 m
３００ｋｇ／ｍ㎡；
# o2 u2 s' O' A" Q7 b$ T- w& m# a9 p" g$ U
4 ~* l2 _' x. P0 g
- R' v1 Z, S- s! T数控铣削加工参数的确定原则
+ L+ M; B8 j7 R' I$ U& A7 n招聘(广告)
, K0 l, K) S; R0 j/ G数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。( n# n3 G; p# d# C5 n, X A- C
（1）主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：
6 C( M8 U v4 f7 H0 T; t) S* m n=1000v/(πD)4 j% U6 t! N8 w4 @( V
计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。( q, n7 G! \, Q* C) P& A
（2）进给速度的确定 进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。$ y$ L, l; V* O6 y8 D3 O' ?$ A
确定进给速度的原则：# e' j6 Y5 R: u
1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。
) C( l5 k1 W+ w- f$ z8 I% m （3）背吃刀量确定 背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。 |
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发表于 2009-5-10 18:17:24
