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凸轮机构的计算机辅助设计：! m8 }! |7 c( b* g9 {2 c
% `6 b- S3 {2 g计算机具有强大的数值计算、逻辑判断和图形绘制功能，在有关软件的支撑下，可以完成凸轮机构设计的各个环节。利用计算机进行凸轮机构设计，不仅可以大大提高设计速度、设计精度和设计自动化程度，而且可以采用动态仿真技术和三维造型技术，模拟凸轮机构的工作情况，甚至可由设计数据形成数控加工程序，直接传输给制造系统，实现计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造(CAM)一体化，从而提高产品质量，缩短产品更新换代周期。
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完整的凸轮机构计算机辅助设计系统一般应包括定义设计问题、设计、分析、几何计算和绘图五个部分，用于完成下列设计任务：% P1 l1 k3 Y9 _4 ~
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1) 设计要求的输入；9 S5 b1 L$ Y" ^ m
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2) 根据使用场合和工作要求，选择凸轮机构类型；
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3) 根据工作要求选择或设计从动件运动规律；
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4) 确定凸轮机构基本参数；2 D" @- Y% U& T! M( y
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5) 建立凸轮轮廓曲线方程和刀具轨迹，计算凸轮轮廓曲率半径，进行压力角检验及轮廓是否变尖或失真检验；
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6) 力分析，力锁合弹簧的设计；
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7) 材料及热处理方法选择，重要场合时的凸轮副接触强度校核；
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8) 机构结构设计，装配图绘制，零件工作图绘制；! O+ x! v9 z5 f1 f1 u( {7 J5 h
/ e1 a' h0 r: a; K {9) 机构的三维造型，运动模拟，机构所占空间尺寸检验。" \$ A# J% H6 B# }+ a
; i* m- q( F, j$ v7 h. h其中有些设计工作的实现涉及人工智能和专家系统技术。对于简单设计系统，可以通过人机交互的方式由人工干预解决。/ z0 G8 n0 j; B
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目前已有专用的凸轮机构计算机辅助设计商业化软件，可以直接使用。 |
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发表于 2009-5-4 21:49:47
