零件的弯曲半径
6 Q P/ ]! F) W& u( u; F 折弯产品过程中，工件的折弯角半径也是一个要考虑的因素。采用自由弯曲时，弯曲半径为V槽开口尺寸的0.156倍。 在自由弯曲过程中，V槽开口尺寸应是金属材料厚度的8倍。例如，使用12mm的V槽开口尺寸折弯1.5mm低碳钢时，零件的弯曲半径约R=1.9mm。若弯曲半径接近于材料厚度或是小于板材的厚度时，须进行用底凹模成形。不过，用底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。进行自由弯曲折弯时，注意上模与下模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于下模开口距的0.156 倍。 因此一般自由上下模具折弯加工，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，上下模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为用底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。 % E) i, g# D& H7 S
压印弯曲与用底凹模弯曲相同，只不过把上模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的上下模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使上模前端接触材料，基本上避免了回弹。 为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，常常不影响成件的质量及其今后的使用。
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, | T/ U3 O/ H0 q) `钣金折弯圆角系数
( X% U- A+ D3 B) V$ u' z! ~r/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8$ u% c7 C% F4 g! {
k 0.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.31 G$ O. s9 ~4 }; q7 _8 m, T* K
r/t 1 1.2 1.3 1.5 2 2.5 3
, V) ~9 m! [5 \: @' J3 ek 0.32 0.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.4
2 O5 D( x$ N6 ~* Qr/t 4 5 6 7 ≥8
; `8 l7 D/ |6 ~1 S( Y. Sk 0.42 0.44 0.46 0.48 0.5 3 \2 x v2 Y1 P; V3 r
说明:
& ~, f/ V. o: o) P! yr —内圆角半径6 j9 {( j0 D; w9 k/ X- U
t —板材料厚) A3 x1 s1 H4 e2 w. S* r; ?+ l
, j4 i* {( b, l: E% \* ]8 T9 S
精度 " b2 e- \3 r1 u% c) s* k5 d( Y2 R) B) d
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，正是这个因素，决定了您需要考虑一台数控折弯机还是一台普通NC折弯机。如果弯曲精度要求±0.5°内而且不能变，您必须着眼于数控折弯机。 数控折弯机滑块重复精度是一般都能保证在±0.01mm，成形精确的角度须采用这样的精度和良好的模具。NC折弯机滑块重复精度为±0.5mm，而且在采用合适的模具的条件下一般会产生±2~3°的偏差。此外，数控折弯机都配有快速装模数控系统和装模夹具，当您需要弯制许多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。 8 Q4 f4 `) t* e# a
模具 \6 n, C. }* b( x6 j
折弯模具也是直接影响到折弯的精度，因此要对模具进行检查模具的磨损情度，方法是测量上模前端至台肩的长度和下模台肩之间的长度。 对于常规模具，每10mm偏差应在±0.01mm左右，而且总长度偏差不大于±0.15mm。至于精磨模具，每100mm精度应该是±0.005mm，总精度不得大于±0.05mm。最好把精磨模具用于数控折弯机，常规模具用于NC折弯机。
; t7 ^- T% }$ R" w5 d3 H8 s 总结：作为设备的使用者或是厂家在购买折弯机时，最主要的是要采购一台又经济又实用的折弯机，当然这是要考虑到很多的因素。同时要根据自己的实际情况出发，上面的几点只是简要地概术一些片面的问题。 |
发表于 2009-4-30 16:13:22
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