用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。 4 L' D( @' j) S2 w8 y
切得的八方应按如下几个方面来分析： 2 J1 h! b, m. d. I% S) J2 W
与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。 2 `5 K' U: b2 H' C$ T
与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。 }* n) { R- A6 E. M9 }
450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
: }& D& b( g; \8 y1 V1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 3 D. J/ @7 p; f5 M. x0 S# b
450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。
0 M! i% o! Q7 _2 J$ o450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。 / w; G% ~# S+ l* |$ C) X. F
与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。） 1 S2 U# ~# ]% l2 w3 B5 D) R
与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。）
) b; X, m8 \8 z% u. R; M450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
1 G9 W; u: W2 d# K! x+ G切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。
$ x7 |0 `, |& c: {) j) p 如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：3 f# N$ v3 i! }( Q$ F6 H+ ?: [
, V' Z- \5 }/ l+ |防止切割路线或材料本身的变形。
6 o! z, u% g1 I, ]9 t7 w切割方向和上下面要作好标记。 $ Z. C7 P$ U, K' M1 H4 z
八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。
8 L# X+ [2 r5 h% p# C! P9 G一次完成，中途不得停机。 $ A9 Q# l( \7 u* I+ [$ \1 M* w9 k2 H
要校正钼丝，保证它的垂直度。
# Y9 G' t" y2 b9 N* W3 k不得设置齿隙，间隙补偿 |
发表于 2009-3-31 13:06:58
