用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。 : P8 j0 r# `& \% m0 p" N
切得的八方应按如下几个方面来分析： 7 a- [8 p, k% n- {6 F. R8 \( n/ S
与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。
% s7 m2 W3 R# z0 n与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。 $ J- m2 q" v+ i8 h2 D: |- V, k% J
450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 & p. _, f% ]6 f8 M# F8 H
1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 3 b1 m8 h# [1 P# Z$ U, ^
450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。
/ E: C5 K1 ^7 E6 R) v9 I- Y3 [: ?450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。 ( g, r) O# F5 ~$ v6 @2 R1 E
与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）
' u1 ~ f& v P8 S* n与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。） " r% ?" g4 {" ]: t4 ^
450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
+ Q, ]8 X4 `4 u2 K切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。
. |; p# G$ g4 ?. N. r 如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：
' y7 ^+ e( ~ j. V# i$ V; j$ `' Y' Q: m! ?
防止切割路线或材料本身的变形。
; ?) ^( R8 }) [6 j切割方向和上下面要作好标记。
, [ o; }( L/ g1 E八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。
. U5 _. v8 B l: X [% r一次完成，中途不得停机。 ! g- }5 J/ a4 p- ]7 e
要校正钼丝，保证它的垂直度。 ; y0 u+ U+ e, X/ n U2 k
不得设置齿隙，间隙补偿 |
发表于 2009-3-31 13:06:58
