用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。
+ e6 |# Z: y9 J, T2 ]1 A i 切得的八方应按如下几个方面来分析： / C! @1 _5 V8 v; {" W4 B3 s
与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。
/ \ J3 T( b6 D3 h3 t# a( M }* J与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。
/ _- k9 T& F$ F% O. u7 i. S, d450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 ' V5 k" a' A! S' t$ z. k; q; ~
1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 ( E3 o5 w0 C: R* a. T# v9 R1 V5 U2 f
450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。 ! q' S0 z# c6 h+ b- v. C# z
450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。 : p* h% q5 A t
与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）
$ x4 }2 }: i7 M与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。）
# F. t/ W. e+ m$ x* u2 W$ ^450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
$ @/ P' r0 O. ^ k切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。
/ L! {; n/ F! E5 ~ ` 如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：
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: _, Q4 T+ q+ P' S5 ]5 y5 B' t' c: B& V5 B防止切割路线或材料本身的变形。
8 ~$ W* Y* ?8 d; h: i$ u切割方向和上下面要作好标记。
+ [7 s8 u% }/ R2 m* _9 n) J八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。 9 Y3 E/ f3 I) u, { e. o
一次完成，中途不得停机。 ! o5 S1 l) m& {' ^ \* Z2 \" s$ T
要校正钼丝，保证它的垂直度。 " K, X, f* f- Y' G Z8 V
不得设置齿隙，间隙补偿 |
发表于 2009-3-31 13:06:58
