用切八方判定机床的精度，是一个很好的办法。它可以很全面地反映出机床座标位移精度，导轮运转的平稳性，X、Y的系统回差和进给与实际位移的保真度。机床存在的与精度相关的任何毛病在切八方时都被体现出来，是无法人为地掩饰的。 " |1 x. q6 J* L0 P# V
切得的八方应按如下几个方面来分析：
2 o* w5 A1 N+ Q" T# R7 Y) c6 _与X轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮轴向偏摆抖晃比较大，切缝变大。
$ j6 w7 }9 _. K- N6 Z: k- l与Y轴平行的两个直面，尺寸偏小且进给速度慢，说明导轮径向偏摆抖晃幅度大，切逢度变大。 " y+ o4 W, [( ^' W' c2 g& H
450两个平行斜面，尺寸偏小，说明Y轴系统回差大，差值约为两倍的回差。 % z5 q' \6 E1 n1 n( q( @! B6 z6 r
1350两个平行斜面，尺寸偏小，说明X轴系统回差大，差值约为两倍的回差。
$ j. u0 i% u! ~4 h450和1350斜面上出现以丝杠螺距为周期的搓板纹，X或Y轴出现进给位移的失真度，说明X或Y轴丝杠推动托板的工作端面出现跳动或失真。这种纹理和周期的关系只能在450和1350斜面上发现。 6 C ]' a5 B( O8 |, e$ d
450和1350斜面上以电机齿轮为周期的搓板纹，说明电机齿轮的不等分或偏心，这种毛病切直线看不见，切圆也辩不清它的周期关系。 9 a+ F. R+ J; U4 t3 L
与X轴平行的两直面搓板纹重，说明丝上下运行时在Y轴方向不走一条轨迹。（上下导轮“V”形槽的延长线不是一条线，所以丝换向为周期的搓板纹。）
. M% G9 e q' v与Y轴平行的两直面搓板纹重，说明的上下行时在X方向不走一条道，上下行时张力有较大的差异。（以丝换向为周期的搓板纹。）
1 b/ B1 \. c+ X2 ]450斜面与1350斜面所夹的角大于或小于900，说明X、Y导轨的垂直度差，它造成四个直面间不垂直但对面能平行，其差值约为该行程内垂直度误差的两倍。
1 A; ?5 r% Q& v3 s$ G* a# h8 f0 t切割面上下两头的不一致，说明上下导轮中有一个其“V”形槽对钼丝的定位作用明显变差。
' k7 w j5 j% h6 d' F" C 如上所述，切其它任何形状，都很难把这些都清淅地暴露出来。故切八方确实是检验机床全面精度的好办法。但用八方来判定机床精度，一定要注意如下几点：5 ~& K6 `. ~- L- V9 s1 h; T
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防止切割路线或材料本身的变形。 8 |) E3 k1 p) }. Z- l. n
切割方向和上下面要作好标记。
0 H U2 W3 Y( L5 V八方中途不得再调任何一项工艺参数或变频速度。 ) B8 N9 q* x' j$ E+ L( M3 K3 e
一次完成，中途不得停机。 ; ]% J# d; g; ~ i T0 L
要校正钼丝，保证它的垂直度。 & Y% }$ Z6 N( c+ C! T( {9 O
不得设置齿隙，间隙补偿 |
发表于 2009-3-31 13:06:58
