机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 2789|回复: 9

请教不锈钢热处理问题

[复制链接]
发表于 2009-3-28 15:57:00 | 显示全部楼层 |阅读模式
一直以来都没搞清楚不锈钢材料的热处理问题:一般来讲,哪些不锈钢材料做什么零件时才需要做固溶处理,甚至做稳定化处理。" r0 ^0 q! X/ P! Z
    请前辈予解惑!谢谢
回复

使用道具 举报

发表于 2009-3-31 21:14:08 | 显示全部楼层
奥氏体不锈钢可以做固溶处理或者稳定话处理!具体怎么做的看零件的结构,有的零件固溶引起变形,那只能同个增加厚度来保证强度!具体问题具体分析!没有包治百病的药!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-3-31 21:53:57 | 显示全部楼层
同意二楼的看法,固溶处理还可消除焊接件的焊接应力。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2009-4-1 14:09:48 | 显示全部楼层
以下是我在网上查到的,想了解更多的却没有,知道了固溶的目的不是提高强度的!以前接触到的都是常规材料热处理问题,没怎么涉及到不锈钢,希望大家展开讨论以拓宽知识面!
  k+ |1 Z* l9 p% J  V$ i' H5 Q
9 A# d. k7 j" O8 P, u5 A, r9 R. z6 J9 D) z4 J; e! z
固溶热处理:将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右,使碳化物相全部或基本溶解,碳固溶于奥氏体中,然后快速冷却至室温,使碳达到过饱和状态(碳已经稳定了,没有能力和机会与铬形成高铬碳化物),强化固溶体,并提高韧性及抗蚀性能,消除应力与软化,以便继续加工或成型这种热处理方法为固溶热处理。
1 H8 d" y0 k, a: \9 i8 }& H  F8 g固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火,但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的,前者是软化处理,后者是淬硬(形成马氏体)。后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样,但没到1100℃。 # C9 a+ X) {9 a# \9 d5 f' ]0 X" N3 T
   稳定化处理,一般是在固溶处理后进行,常用于含Ti、Nb的18-8钢,固处理后,将钢加热到850~880℃保温后空冷 ,此时Cr的碳化物完全溶解,脱而钛的碳化物不完全溶解,且在冷却过程中充分析出,使碳不可能再形成铬的碳化物,因而有效地消除了晶间腐蚀。
1 r) ~% `* w0 N$ O2 v+ a  通过对1Cr18Ni9Ti热轧不锈钢棒材稳定化处理和固溶处理的试验结果进行比较,发现两种工艺处理后的机械性能和耐晶间腐蚀性能基本相同,而且稳定化处理对提高其耐晶间腐蚀性能是有利的,因此确认1Cr18Ni9Ti不锈钢可以用稳定化处理工艺替代通常采用的固溶处理工艺。
+ G* {! s$ T# z  C$ a5 B   这里面没有介绍硬度的变化,但分析一下不难发现,固溶处理是通常是1100℃左右水冷,而随后的稳定化退火是采用的850~880℃保温后空冷,硬度从理论上讲会有一定程度的降低,稳定化退火后晶粒度不会变粗,韧性不但不会下降,而且会有所上升
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-4-5 01:18:32 | 显示全部楼层
学习、学习、再学习
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2009-4-10 09:39:30 | 显示全部楼层
怎么没人回复呢,哪怕是灌水啊!
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-4-13 13:27:26 | 显示全部楼层
学习了,谢谢。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-4-13 15:02:39 | 显示全部楼层
我们用到的都很小会处理.学习学习..谢谢
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2009-6-26 22:11:45 | 显示全部楼层
不知道钢带热处理跟钢件热处理有什么区别,我还没有搞清楚呢,呵呵,
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2011-12-16 22:58:51 | 显示全部楼层
普通304不锈钢能做热处理吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-25 00:06 , Processed in 0.053682 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表