制品成型尺寸精度低
& f5 Q( y5 T3 j8 ?% @4 S1 p注塑件缺陷的特征
* c1 [1 M2 l9 g! _: d# X一﹐注塑过程中重量尺寸的变化超过了模具、注塑机、塑料组合的生产能力。' r# @# ` u' O' {/ w
二、可能出现问题的原因
' L8 l( g2 d+ C" k$ o(1).输入射料缸内的塑料不均。 * c1 ]1 u. s9 z; I" y+ h
(2).射料缸温度或波动的范围太大。 ) ^9 \8 x- h6 f2 x
(3).注塑机容量太小。
% Q2 p/ J. G5 j! P" K+ z4 G(4).注塑压力不稳定。 % N$ N/ |8 l$ A+ X, e* p
(5).螺杆复位不稳定。
' K' z2 w) F; d* E* q, H/ q(6).运作时间的变化、溶液黏度不一致。 % p6 x, Z8 G' S [! X8 H
(7).注射速度（流量控制）不稳定。 * z; d1 O" T3 z- V$ B* |
(8).使用了不适合模具的塑料品种。
9 R+ I% j9 ~5 w/ v+ I, \2 h2 ~ C(9).考虑模温、注射压力、速度、时间和保压等对产品的影响。
2 ? n! t; W7 Z4 N% P; {( i M三、补救方法 0 j3 r3 E% i$ b$ d i3 F1 z
(1).检查有无充足的冷却水流经料斗喉以保持正确的温度。 8 e( N1 c! q( b2 z; s5 u6 G! b
(2).检查是否劣质或松脱的热电偶。
! l; \" W& K$ e) i3 n5 V q4 L" R(3).检查与温度控制器一起使用的热电偶是否属于正确类型。
+ @( s1 t' g3 {0 N& {8 C2 V& R(4).检查注塑机的注塑量和塑化能力，然后与实际注塑量和每小时的注 塑料用量进行比较。
1 Y! P) T" S) t8 h8 q
' H' z5 G4 `) v. e(5).检查是否每次运作都有稳定的熔融热料。
0 R% q4 i9 C8 D/ g(6).检查回流防止阀有否泄露，若有需要就进行更换。 # k1 g7 F/ A4 e0 R" v* V- D
(7).检查是否错误的进料设定。 6 C; ?( t' J; i7 X9 P
(8).保证螺杆在每次运作复回位置都是稳定的，即不多于0.4mm的变化。
- {, g6 V, S4 D8 T(9).检查运作时间的不一致性。
' P( z) w, w$ R W(10).使用背压。 6 E5 {3 t Q+ ~$ d+ ?# f$ \$ q% @
(11).检查液压系统运作是否正常，油温是否过高或过低（25—60'C）。
8 |2 r2 x! R/ X(12).选择适合模具的塑料品种（主要从缩率及机械强度虑）。
/ p4 O! z! d5 o4 L(13).重新调整整个生产工艺。 |
发表于 2009-3-27 09:39:23
