16.过厚8 b$ t8 W; m4 K( J5 D* g
原因同7“过薄”。 17.擦伤
+ V( C2 r2 p) {" D# j) r& e) A吊运卷筒时不小心,易造成卷筒擦伤;送板带不正,轧制时将送歪的带板拉正,使带板与轧辊间产生相对磨擦;卷卷时张力采用不正确,卷取时张力小,开卷时张力大,轧辊把卷筒拉紧使板间产生错动;润滑油含沙锭油太多,轧制后卷筒上残留油不一样,开卷时圈与圈之间产生很微小的滑动造成擦伤。 18.过窄
5 s; H! @ v5 b* @4 e" @0 R剪切时圆盘剪间距调整过窄;热粗轧宽展余量不足;热精轧圆盘剪调节时,没有很好地考虑冷收缩量与剪切时的剪切余量。 19.过短/ I L" J/ M/ `% _7 t9 [
剪切时定尺不当或设备出现故障。 20.镰刀形
1 F& t8 ]7 }5 v7 ]: @/ Y u0 R7 h" O' h热轧机轧辊两端辊缝值不同;导尺送带板不正,带板两边延伸不同;热轧机轧辊预热不好,辊形不正确;乳液喷射不均或喷咀有堵塞;压光机轧制时板片未对中。 21.裂边
1 r- j7 n& G. m铸锭加热温度过低,热压时产生的裂边没有全部切掉,冷轧后裂边扩大;热轧辊边量过小,可能产生裂边;压下率过大或过小;铸锭浇口部分未切掉,热轧时就会裂边;切边时两边切得不均,一边切得太少,可能产生裂边;退火品质不好,金属塑性不够;包铝板放得不正,使一面侧边包铝不完全。 22.裂纹: ]! Y4 c9 I6 A% V- X
铸锭本身裂纹或加热温度过高或过低;轧制率不适当引起压缩。 23.收缩孔
8 U5 z; j2 v" B) h5 A, Q铸块品质不好。 24.白斑点
, u; M# A# o/ H; P冷轧用的乳液不清洁,或新换乳液搅拌不均。 25.乳液痕
( Y/ {6 @/ Z# |% P轧制时乳液没有吹净,使乳液卷入筒里;热精轧温度太低,乳液浓度太高;风管里有水,随空气吹到带板上。 26.包铝层错动
+ ]# f! B P: h包铝板放得不正,热粗轧时金属包铝板和铸锭间发生错动;热粗轧轧制时铸块送得不正;焊合轧制时压下量太小,没有焊合上;对侧面包铝铸块辊边量太大;精整剪切及热精轧切边量不均,一边切得太少。 27.凹陷(碰伤)! x9 I) z/ u2 h
板片或卷筒在搬运或停放进程中被碰撞;冷轧或退火时卡子打得不好,以及退火料不干净,有金属物或突出物;冷轧时卷入硬的金属渣或其它硬东西。 28.松树枝状9 u- c8 E$ q8 ^6 Q+ n5 m9 G
冷轧时压下量太大,金属在轧辊间由于摩擦力大,来不及流动而产生滑动;轧制液浓度太大,流动性不好,不能均匀分布在板带面上,轧制后就会产生松树状;厚度显示仪器出现故障;冷轧张力太小。 29.压过划痕
# p/ B; Q# Z& C3 ^* `8 v热轧产生波浪或镰刀形,当其通过尾部给料辊、剪刀、三辊等时被划伤,及轧热机导板之划伤,并被压过;退火装料或搬运次数多,使卷筒松层;热轧道路粘铝划伤带板,经冷轧后产生;冷轧机的道路,三辊、五辊出现粘伤或转动不灵,划伤、擦伤铝板,经轧制而产生;冷轧及热轧张力不稳定,张力大小不匹配,或装卸卷时不小心,使层间错动擦伤板面。 30.硝石痕
4 i- a& U H2 J3 ^7 f淬火后洗涤不净,板片表面留有硝石痕压光前擦得不干净。 |