根据厚壁环焊缝单面焊工艺要求，结合SA-266锻件与Q345R封头异种钢焊接特性，现提供焊接参数表如下：
/ @# r: O, p2 `' H& b8 W1 h) L1 c/ X8 E' H* y4 F# K0 G
焊接参数表
3 S7 _# f) \; x5 g7 d1. 坡口形式与尺寸7 t7 ?% L( j- K2 q. K" y6 f" b F( H
参数项 SA-266筒体侧 Q345R封头侧 备注! [( h8 K" D$ T& W! i
坡口类型 非对称U型复合坡口 非对称U型复合坡口 钝边2-3mm，配铜衬垫支撑
- }1 B) e7 A6 K. `. Y坡口角度 40°-45° 55°-60° 封头侧角度增大便于根部熔透
, H# v, P J) S# x( L$ X根部间隙 3-4mm 3-4mm 需与衬垫匹配
0 x; o# c8 | D: |* I2. 焊接方法与层次划分
+ \. K. x" O) [( n5 ]) z; e, C焊接层次 焊接方法 焊材规格 焊材牌号% h" I+ w" P8 r# N; H) N
打底焊 TIG (GTAW) ER70S-6 φ2.4mm AWS A5.18 ER70S-6! a; n# `# t7 G4 y2 t; z
填充焊 SAW + SMAW H10Mn2 + SJ101焊剂 GB/T 5293埋弧焊剂
3 r* n; A* w$ M9 X0 D$ u盖面焊 SMAW E7015 φ4.0mm GB/T 5117低氢型
; G, A. @+ }3 G) g W3. 焊接工艺参数
& p- }7 G: A z7 w4 B" i. Y5 a参数项 TIG打底层 SAW填充层 SMAW填充/盖面层- S6 w1 T2 M) |, c+ H! g
电流 (A) 90-120 450-550 130-160* I, U$ `% t) m+ u+ R
电压 (V) 10-12 28-32 22-25
: ~9 H, ]7 w# H9 l: ^焊接速度 80-100mm/min 300-400mm/min 120-150mm/min
& V; q3 p C8 E! g! D线能量 (kJ/cm) ≤15 20-25 18-22 " O- m) a |9 k- U
气体流量 Ar 12-15L/min - -! `& D$ I4 l3 d* }
层间温度 120-150℃ 120-150℃ 120-150℃ : r& f3 p4 B: q) r5 Z' d7 o y
4. 预热与后热参数7 R1 Z4 B% l+ Q5 V3 f4 V& j
参数项 数值 执行标准$ d! R, P- g& q5 d/ a( ?
预热温度 SA-266侧≥100℃& k# L+ E- P2 W: v# P2 O
Q345R侧≥150℃ NB/T 47015-2011 0 ?+ r" z9 A, W# j* N& i5 N1 D
后热消氢处理 300-350℃×2h 氢致裂纹敏感材料强制要求
) K9 }. [; o9 o _焊后热处理 620±20℃退火 厚度>80mm需执行
9 p7 h% `# T N5 f7 ^5. 关键控制点4 r$ q2 [* z Z/ z# G
根部熔透控制：TIG打底时采用背面氩气保护，铜衬垫需预紧贴合坡口，避免未熔合 ；
1 _. U4 w# ]. A层间清理：每层焊后使用角磨机清除焊渣，MT检测确认无裂纹 ；
" T+ g% ?3 n. f6 u线能量限制：SAW层间线能量≤25kJ/cm，防止Q345R热影响区韧性下降 ；
" G$ d- F# |* Y' S异种钢焊接：优先选用ER70S-6焊丝平衡碳当量差异，降低冷裂风险 。7 f1 W4 A3 O2 G. l8 w% t6 K6 l3 M
引用说明
$ y+ N$ a2 H8 e& M( Z* H预热温度与层间温度控制依据低合金钢焊接规范要求 ；7 C& F# u- l# ~" ~0 {
铜衬垫与TIG打底参数参考厚壁容器埋弧焊实践经验 ；
; n4 W+ L$ I9 W% z0 {线能量计算与焊后热处理要求结合ASME及NB/T标准制定 。 |
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